农业灌溉电动蝶阀（征求意见稿）.docx

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1、ICS23.060.99CCSN16团体标准T/CAMAXXXX-2022农业灌溉电动蝶阀EIectricbutterfIyvaIveforagricuIturaIirrigation（征求意见稿）2022 -XX -XX 实施2022-XX-XX发布中国农业机械化协会发布目次前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义34主要技术要求45阀门耐压性能试验56阀门整体长期性能试验67阀门疲劳强度试验68阀门密封性试验79标志、包装、运输、贮存7,z.刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国农业机械化协会提出并归口。本文件

2、起草单位：贵州航天智慧农业有限公司、北京兴业华农农业设备有限公司、北京金华峰工贸有限责任公司、华南农业大学电子工程学院。本文件主要起草人：邹阳坤、韩立业、柳芳、吴世海、吴忠本、陈果、粟小娓、刘毅、刘中伟、崔继峰、曾永生。农业灌溉电动蝶阀1范围本文件规定了农业灌溉用电动蝶阀的性能、术语、安装、标志及包装。本文件适用于公称尺寸不小于DN15的农业灌溉用电动蝶阀，该电动蝶阀设计工作状态为从全开到全关的任意位置，可实现任意角度的开启，水温不超过60摄氏度，并且水中可能含有某些农业常用类型和浓度的肥料或化学物质的灌溉系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其

3、中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB/T20004.1-2016团体标准化第1部分：良好行为指南GB/T18691.F2021农业灌溉设备灌溉阀第1部分：通用要求GB/T21465-2008阀门术语GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T1047-2019管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T 27725-2011GB/T 27726-2011GB/T 18689-2009热塑性塑料蝶阀热塑性塑料阀门压

4、力试验方法及要求农业灌溉设备小型手动塑料阀3术语和定义GB/T21465-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。电动蝶阀ElectricbutterfIyvalve由电力驱动电机带动阀杆、阀瓣旋转的阀门。驱动电压Drivevoltage电动蝶阀启闭所需的电压。执行器Actuators带动阀杆、阀瓣做旋转运动的机构总成。1A空载最大启闭扭矩Themaximumopeningandclosingtorqueisnotloaded在无压力作用下，从全开到全关连续过程中，作用在阀杆上的最大转矩。堵转扭矩Blockedtorque电动蝶阀工作过程中用异物限制其转动，作用在阀杆上的最大转矩。公称尺

5、寸NominaIsize由字母DN后跟无纲量数值组成，管道系统部件尺寸的名义数值，代表阀门口径规格，单位为mm。?7公称压力NominaIpressure电动蝶阀在水温为20时允许的最大持续工作压力，由字母PN后跟无纲量数值组成，单位为MPa。试验压力Testpressure试验中电动蝶阀受到的内压力，单位为MPa。4主要技术要求41材料电动蝶阀的阀体、阀瓣及执行器外壳所选用的材料应满足塑料管路的相关要求，充分考虑材料的耐候性、耐老化、耐酸碱及强度等性能，一般可考虑选用PA、PA+GF、PVC-U.PE、ABSo橡胶阀座的材质应符合GB/T21873-2008的要求。用于连接的螺栓、螺母等紧固

6、件应满足相关国家标准和阀门的整体性能要求。4J驱动电压电动蝶阀的驱动电压应不高于24V。41连接方式电动蝶阀与管道的连接方式优先选用法兰连接，其次是螺纹连接、承口橡胶密封连接。AA设计特征电动蝶阀应具有下列设计特征：a）阀座材料应为柔性材料。b）阀座直径在全通径设计时，应不小于DN值的90乐阀座直径在缩径设计时，生产商应声明其阀门的压降系数。c）阀杆材料应为不锈钢材质。d）阀体与阀座、阀座与阀瓣、阀瓣与阀杆、阀杆与执行器、执行器与阀体之间的连接均具有可拆卸性，可重复多次拆卸组装，便于售后维护更换。e）阀杆应能与阀瓣联动，绕阀杆轴线从0旋转至90,且在0。和90。位置处均具有限位装置。f）执行器

7、的电机应为直流高速电机，转速不低于10000rminog）执行器内部齿轮机构应添加润滑剂。h）阀杆上应具有指示环，阀体上应具有开度标识。AA公称尺寸的选取公称尺寸的选取应满足GB/T1047-2019中的要求，最小选取DN15,最大选取DN300。AA公称压力的选取灌溉系统中阀的压力值应低于PN,PN值选取0.6、1.0、1.6、2.5其中之一进行设计。47外观电动蝶阀表面不允许有裂纹、气泡、脱皮及明显的杂质、严重的缩影及色泽不均等缺陷，颜色优先选用黑色，也可由供需双方商定。4 fl防护等级电动蝶阀的防护等级不低于IP55。5阀门耐压性能试验KI试验要求应满足GB/T18691.1-2021中

8、的规定。5 9试验程序样本大小应符合GB/T18689-2021中的规定。a）关闭阀端；b）将阀门内充满水，并且排气；c）保持15s增加0.IMPa压力的速度，逐渐从零增压到试验压力；d）保持压力至规定时间；e）在规定的试验持续时间内，目测是否有可见的外部泄露和其他故障发生；f）结束试验，记录试验条件和试验结果。A1试验结果判定a）阀门应承受内部压力为PEA和1.5XPFA中的较高值，且无任何可见的损伤。b）试验时应无可见的外部泄漏和缺陷。C）每次试验均应按GB/T186892009中附录A规定的压力、温度和持续时间进行。d）阀门端面应密封。试验压力应同时施加到组装阀门的内腔中。如有必要，启闭

9、件应在一定开度位置处。6阀门整体长期性能试验61试验要求应满足GB/T27726-2011中的规定。A3制备试样以水作为试验介质，试样放置于试验设备之前或之后，将其内部充满水，并在规定的试验温度中预处理至少Ih,温度偏差为0.2C.A1试验步骤a）将试样连接到加压装置；b）放置试样，使整个阀门壳体都能够受到试验压力的作用；c）确保试样中的水温符合规定要求；d）排净试样中的空气；e）尽可能平稳且快地升高压力到附录A中表A.2阀门长期性能试验条件的规定值，但升压时间不要少于30s。保持压力、温度、时间符合附录A表A.2阀门长期性能试验条件的规定；f）将压力降低到常压。AA试验结果判定a）试验过程中

10、，阀门没有渗漏、破裂及其他可见破坏，则试样判为合格。b）如果阀体在试验结束前破裂，则判定试样不合格。c）如果管材或连接处破坏，试验判为无效，取另一试样，重复试验。7阀门疲劳强度试验71试验要求应满足GB/T27725-2011中的规定。79试验步骤a）以水为试验流体，在蝶阀的输人端压力为PMA（最大允许工作压力，单位为MPa）、流体温度为15C30C;b）蝶阀完全开启，使水的流速达到（1士0.2）ms;接着完全关闭阀门，使输出端等于大气压力；c）接着完全打开阀门，如b中叙述；d）循环不少于5000次。7. 1试验结果判定试验结果判定为合格需符合下列要求：a）体密封应符合GB/T27726-20

11、11中附录A中A.4的要求；b）疲劳强度试验后，所有蝶的功能部分仍能正常使用；c）在试验过程中不能有滴漏现象；d）检验规则：参考GB/T27725-2011热塑性塑料蝶阀；e）试验方法应符合ISO8659o8阀门密封性试验A1试验依据满足GB/T27726-2011中的规定。R3制备试样以水作为试验介质，试样放置于试验设备之前或之后，将其内部充满水，并在规定的试验温度中预处理至少Ih,温度偏差为0.2（。ft1试验步骤8. 3.1阀门完全关闭试验a）把试样的一端连接到压力源；b）在规定温度下，将已关闭的试样内部注满试验流体；c）排净试样中的空气（适用时）；按产品标准中规定的关闭扭矩关闭阀门；d

12、）尽可能平稳且快速地升高压力到附录A的规定值，但升压时间不要少于30s。保持压力、温度、时间符合附录A表A.3阀门的密封性试验条件的规定；e）检查座是否渗漏；f）将压力降低到常压。9. 3.2阀门完全打开或部分打开试验a）打开阀门到一定程度，使得阀门内腔及所有密封件都能受到试验压力的作用；b）把试样的一端连接到压力源，另一端用合适的连接管或堵头连接；c）在规定温度下，将试样内部注满试验介质，然后切断试样介质；d）排净试样中的空气（适用时）；尽可能平稳且快速地升高压力到附录A的规定值，但升压时间不要少于30s。保持压力、温度、时间符合附录A表A.3阀门的密封性试验条件的规定；e）检查壳体和密封件

13、是否渗漏；f）将压力降低到常压。AA试验结果判定如果试验中座和密封件无渗漏，则判定试样合格。9标志、包装、运输、贮存Q1标志在产品显著部位设有铭牌，其内容至少应包括：产品名称； 产品型号；生产厂家名称； 生产日期。在产品的包装箱的适当位置，应标有显著的标志，内容包括： 产品型号及名称； 生产厂家名称； 生产厂家地址； 装箱数量； 箱体尺寸（mm）; “不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防潮”和“防压”等标志。91运输在运输过程中，应将阀门用纸箱或木箱包装，应避免装载时超载，货物摆放要宽松，避免阀门受撞击而损坏。0A贮存a）须保管存放在干燥、通风的室内，且阀瓣处于微开状态（开启57）,放置整齐，在无包装箱的情况下，禁止堆叠。b）长期存放的阀门应定期检查，清除污垢。