康王路七号地块商业广场深层搅拌止水帷幕施工组织方案.docx

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1、康王路七号地块商业广场深层搅拌桩止水帷幕施工组织方案书目一、工程概况2二.编制依据3三、工程地质概况4四、基坑周边环境6五、止水帷幕设计概述7六、施工组织机构及人员配置8七、施工主要机械设备10八、施工打算11九、施工工艺122、深层搅拌桩施工要点133、施工主要措施14十、施工进度支配16十一、质量保证措施17十二、材料供应与管理19十三、平安生产和文明施工20一、工程概况拟建的康王路七号地块商业广场，用地面积428911f。位于广州市荔湾区康王路，南侧为上下九步行街，北侧为陈家祠，东侧为康王中路，西侧为居民多层住宅楼。该工程主体部分地面以上5层，局部3层，两层地下室，开挖深度约4.IOnu

2、二.编制依据1、康王路七号地块商业广场一层平面图及水泥搅拌桩布置平面图；2、广州市荔湾区康王路七号地块商业广场岩土工程报告广东省工程勘察院；3、建筑基坑支护技术规程JGJ/120-99；4、建筑基坑工程技术规范YB9258-97；5、建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003；6、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、工程地质概况依据钻孔揭露所取得的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土层自上而下划分为人工填土、第四系海陆交相互沉积层、残积层及白垩系基岩。现分述如下：1、人工填土该层遍布整个场地；层厚1.5(11.80m,平均1.61m；褐黄色、杂色为主;稍湿；松散；土性主要为杂填土，主要由

3、碎砖碎块、粘性土和砂土组成上部混杂有生活垃圾。2、第四系海陆交相互沉积层粉砂:呈灰黑色为主；饱和；松散、局部稍密；局部淤泥，大部分为淤泥质粉砂。层厚7.4(112.OOm,平均9.30m。3、残积层粉质粘土:褐红色；可塑，局部硬塑状；为粉砂质泥岩风化残积而成。层厚l606.00m,平均4.09m4、白垩系基岩全风化粉质泥岩:褐红色；岩芯呈坚硬土柱状；遇水易崩解。层厚2.00440m,平均3.09m。强风化粉质泥岩:褐红色；结构已大部分破坏；岩芯呈土夹岩块或碎块状;岩质软，岩块手折易断。层厚L6(11L80m,平均6.41m。中风化粉质泥岩:褐红色；泥质结构；层状构造；岩芯呈柱状，局部块状；节长

4、318cm0层厚3005.50m,平均4.06m。四、基坑周边环境本工程场地周边较狭窄为旧住宅。五、止水帷幕设计概述依据本工程基坑深度、工程地质状况和周边环境状况，从平安、经济、合理、可行的角度动身，采纳深层搅拌桩作止水帷幕,搅拌桩采纳550400双排搅拌桩挡止水帷幕；平均桩长约12m。六、施工组织机构及人员配置（一）施工组织机构施工现场成立康王路七号地块商业广场深层搅拌桩止水帷幕工程项目部，负责对现场施工的总体规范支配，组织机构如下图：搅拌桩机1#搅拌桩机2#搅拌桩机3#搅拌桩机4#（二）施工现场人员配置项目岗位人数职责备注深层搅拌桩止水帷幕项目部项目经理1工程全面负责项目副经理1帮助项目经

5、理开展工作技术总负责1技术全面负责技术负责人1帮助总工开展技术生产施工员3现场施工管理、监督质量平安员2施工现场质量、平安生产管理测量员2测量、放线、复核资料员1负责资料收集、整理、报签材料员1负责材料选购与后勤保障深层搅拌桩组24负责搅拌桩施工及插入篙竹七、施工主要机械设备设备名称型号数量运用功率深层搅拌桩PH-5B型2台50KWPH-5D型2台60KW发电机三菱1台250KW八、施工打算1、项目经理部组织施工参与人员进行图纸会审，技术人员要进行技术交底；2、测量人员按建设单位供应的测量限制点进行放点，测量出各个桩位的中心点，并请业主单位复核；3、清理现场，对影响现场施工的障碍物、市政管线和

6、表面杂物，刚好探明并报业主处理，为机械供应平安、牢靠的施工工作面；4、对松散地段的搅拌桩施工时，应在施工前在该段铺填一层厚为0.5米厚的石粉；5、刚好调运施工材料，搭建水泥存放平台，做好物料的防水、爱护工作；6、所用材料刚好报检，合格后才可运用，不合格材料严禁运用；7、检查设备各部件性能，确保正常施工；8、平安规范要求，架设施工用电。九、施工工艺开工前，组织施工现场技术骨干参与由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必需使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。图纸会审结束后，马上着手对下属施工班组的施工人员进行平安、质量交底工作。(一)深层搅拌桩施工材料进场后，首先按规定做好材料的性

7、能试验，经检验合格后方可运用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采纳带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。主要的工艺，工序概括如下：1、施工工艺流程(1)施工测量施工测量方法以业主提交的测量限制基准点为基础，建立闭合导线限制网，闭合导线限制网建立在场地四周；依据施工限制网，测设搅拌桩中心线，在中心线上布设桩位。开工前测量打算工作包括检查和复核测量基准点，增设限制点和水准点、建立限制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。(

8、2)拌桩施工方法桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。调整导向架垂直度采纳经纬仪或吊线锤双向限制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时.,后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号32.5R一般硅酸水泥拌制浆液，水灰比限制在0.50.55范围，水泥掺入比a=13%,依据桩径为55Omnb即每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kgo喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后方可使钻杆沿导向架边下沉边喷浆搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值

9、。喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机及拉紧链条装置，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直至将搅拌钻头提升出地面。重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至地面后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，始终提升至地面。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。2、深层搅拌桩施工要点（1）为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必需严格依据现场状况限制水灰比（0.50.55）。针对含水量较多的土层，应采纳较低的水灰比。（2）送浆压力：0.20.4Mpa0针对本工程土质特点，桩上

10、部采纳较低的送浆压力，桩下部采纳较高的送浆压力，如有淤泥层，应适当增大送浆压力，重点加固。（3）搅拌提升速度：依据规范要求为0.8Lolnmin,下沉速度速度限制在L0L2mmin左右。（4）复搅次数：2次。依据设计要求，采纳“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌匀称和搅拌桩成桩质量。（5）严格限制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于L0%桩长,搅拌桩横向（沿基坑边）搭接长度为15Omnb纵向搭接长度为150mm。3、施工主要措施（1）深层搅拌桩运用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必需符合设计要求。（2）在施工前要标

11、定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并依据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（3）在施工过程中要留意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。（4）水泥浆不能离析，水泥浆要严格依据设计的协作比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（5）深层搅拌桩施工过程中，输浆应保持连续，同时限制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（6）在成桩过程中，由于电压过低或其它缘由造成停机，使成桩工艺中断的，为

12、防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m,待复原供浆后再喷浆提升。（7）在施工过程中，若发觉搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。（8）确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接肯定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（9）搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）进行具体记录，深度记录误差不得大于50n三,时间记录误差不得大于5s,施工中发觉的问题及处理状况要注明。（一）开挖监测及事故处理在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑岩土性

13、状、支护结构变位和四周环境条件的改变进行现场监测，并将监测结果刚好反馈给有关单位和人员。基坑工程应采纳仪器观测和目测调查相结合的方法进行监测，使仪器观测结果和目测结果互为补充、相互验证，保证现场监测结果刚好、真实、精确地反映基坑工程的性状。现场监测应记录雨水、气温等气象状况。现场监测的打算工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均应作好各项观测工作。该基坑四周匀称布设若干个位移观测点、拐角各布设1个水文观测孔。现场监测时间间隔为3天。当发觉变形发展速率较大、支护结构开裂等状况，应刚好向监理、设计人员报告监测结果，监测时间间隔为1天；当变形急剧发展、出现破坏预兆时，对变形连续监测；当基

14、坑变形基本稳定，适当增加现场监测的间隔时间为510天。基坑开挖过程中若发觉搅拌桩有渗漏现场出现，影响基坑开挖时，应刚好实行有效措施进行堵漏。可采纳人工堵塞或注浆堵漏进行处理。十、施工进度支配搅拌桩工期支配10天。钻机生产实力按280m台16h考虑。（工程量：1050Om）（设备:4台）工期计算：10*280*4=1120010500（满意施工进度）十一、质量保证措施(一)质量保证体系1、加强对工人和各级管理人员的思想教化，坚固树立“质量第一”的意识，建立在政府质检部门和建设监理单位监督指导下的公司、项目、班组三级质量保证体系；2、严格依据设计要求及国标建筑基抗支护技术规程(JGJI20-99)

15、关于基坑支护的要求进行施工；3、严格限制进场材料，使其符合质量要求；4、严格限制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过桩长的1.0%；5、开机时限制钻机速度WL2m11)in,并尽量保持施工连续性；6、仔细核对桩位，桩位充许偏差W50mm；7、施工记录人员应留意施打行驶路途图中桩机所在的位置，以防记录着错；8、现场施工中，实行质量跟踪制度，现场各专业质量检查员发觉问题,分析缘由，制定对策，跟踪改进，敬重、听从建设单位和监理单位对本工程的监督检查；9、实行质量岗位责任制，项目经理对工程质量负全面责任,班组保证分部分项工程质量，个人保证操作面和工序质量；10、坚持样板制度和操作人员挂牌制度，每个分项工程施工前，均应先做出样板，经自检并报公司监督部门检查检收认可后，方准大面积施工;IK实行质量推翻权制，贯