工厂模具设计主要工作流程.docx

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1、工厂模具设计主要工作流程Ol工厂模具设计主要流程客户提供产品图一分析产品T确认塑料品种T确认模具材质一转工程图T乘缩水作镜相一完善组立图T订模胚T订模仁料一拔模-3D分模T确定流道/浇口方式-参照排位图进行结构设计T拆镶件T更正3D-工程出图（模仁/镶件/模胚/散件）T做BOM表T校对审核。02在设计应注意的几个方面1）我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个固定

2、分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训I。4）模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有独特的的风格。03模具设计依据主要依据，就是客户所提供给我们的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。1 .尺寸精度相关尺寸的正确性1）外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等,具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可。2）外观尺寸要求都很严的制品脱模斜度是否合理。制品壁厚及均匀性。塑料种类。（模具钢材的选择与确定缩

3、水率）表面要求。制品颜色。一般情况，颜色对模具设计无直接影响。当制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显。2 .制品成型后是否有后处理如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开。3 .制品的批量制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命。4 .注塑机规格5 .客户的其他要求设计人员必须认真考虑及核对，以满足可和要求。04模具设计大致流程1）对制品及样板进行分析消化。2 ）应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围。3 ）型腔数量确定及排位。4 ）分型面确

4、定。5 ）如有行位、斜方结构应先予以了解。6）浇注系统设计7 ）镶嵌结构的确定。8 ）顶出、复位系统设计。9 ）冷却、加热系统设计。10 ）导向、定位装置。11）确定模胚，选用标准件。12 ）模具钢材选用。13 ）完成结构图，模胚图，开料。14 ）最后打印出图，核对，上交模具设计组长，主管。05试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在

5、一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。06整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。