斜三通毕业说明书概要.docx

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1、机械学院毕业设计说明书设计题目:斜三通注塑模具设计学生姓名：赵阳学号：扣扣849427068专业班级：指导老师：李章东目录1绪论错误!未定义书签。1.1 模具工业在国民经济中的重要地位41.2 中国塑料工业的发展72方案论证93产品工艺性分析103.1产品材料分析103. 1.1成型特点114. 1.2注射成型工艺参数：错误!未定义书签。3.2塑件结构和尺寸精度分析错误!未定义书签。3.2.1 其塑件的产品结构图如下错误!未定义书签。3.2.2 产品形态分析错误!未定义书签。4.模具的计算错误!未定义书签。4.1 注塑机的选择错误!未定义书签。4.2 具体模具尺寸计算错误!未定义书签。4.2.

2、1 开模行程错误!未定义书签。4 .2.2厚度计算错误!未定义书签。5 .2.3型腔、型芯尺寸确定错误!未定义书签。6 .2.4脱模力的计算错误!未定义书签。7 .2.5脱模机构的设计128 .2.6侧向分型与抽芯机构设计159 .2.7其它零部件的设计：175.塑料模具的装配205.1 塑料模零件组装：205.2 装配调试的工艺要求与留意问题：21设计总结错误!未定义书签。致谢24参考文献错误!未定义书签。1绪论1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备整套图纸加完整说明书：扣扣849427068oo振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电

3、机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高困难程度、高一样性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的凹凸，已成为衡量一个国家产品制造水平凹凸的重要标记，在很大程度上确定着产品的质量、效益和新产品的开发实力。鉴于振兴我国模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的关于当前产业政策要点的确定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的其次位。1997年以来，国家又相继把模具与其加工技术

4、和设备列入了当前国家重点激励发展的产业、产品和技术书目和激励外商投资产业书目。经国务院批准，从1997年到2002年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的实惠政策，以扶植模具工业的发展。1999年7月国家计委和科学技术部发布的当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（书目），把电子专用工模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺与成套设备、激光加工技术与成套设备、汽车关键零部件等等，都列进去了。1999年8月20日党中心和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业化的确定指出：要在电子信息特殊是集成电路设计与制造、网络与通讯、计算机与软件、数字化电子产品等方面，在生物技术

5、与新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等有肯定基础的高新技术产业领域,加强技术创新，形成一大批拥有自主学问产权、具有竞争优势的高新技术产业。要加强传统产业的技术升级。留意电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。全部这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和很多元器件的制造，也必需有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产

6、品（包括通讯产品）的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如：形态误差小于0.10.3的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必需用高精度的塑料模具成形。因此可以说，很多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。其次，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采纳数控精密高效加工设备。逆向

7、工程、并行工程、灵敏制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。在1998年以前，很多人把机械工业当作一般的加工工业。1998年11月召开的中心经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推动关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同一般的加工工业区分开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门须要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业一机械、

8、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业须要大量的模具，特殊是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满意这些支柱产业发展的须要。这几年，我国每年要进口近10亿美元的模具。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分须要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，须要大量的陶瓷模具;生产塑料管件和塑钢门窗，也须要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。1.2 中国塑料工业的发展塑料整套图纸加完整说明书：扣扣849

9、427068o模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有特别重要的意义，假如能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应，将能极大地促进我国模具工业的发展。国外发达国家模具标准化程度为70%80%,而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25%40%,并可削减由于运用者自制模具件而造成的工时奢侈。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍，推广运用模具标准件，能

10、够实现部分资源共享，这会大大削减模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法运用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费劲。而假如采纳标准件，则可以很便利的修理、更换，这将大大提高模具的运用寿命。现在，国内企业已相识到了模具标准化的重要性，目前有肯定生产规模的模具标准件生产企业有100余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架己可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基矗虽然国内模具产业有了长足的发展，但与国外相比差距仍旧很大。实施模具的专业化生产是加快产业发展的重

11、要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城，对发展模具工业起到了主动作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城，现已有模具企业数百家，并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。胜利地实施了模具专业化生产的深圳，模具加工企业已有近千家。其模具企业建立质量保障体系的意识很强，申请IS09000认证的热忱高涨，都相识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占肯定优势，专业技术水平全国领先、新技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具，这些企业均能制作，如高速铳加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。深圳的模具企业不仅

12、在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采纳以设计为龙头、按工艺流程支配加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。尽管如此,深圳生产的模具还只能说属于中上等层次，一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚须要进口。实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将接着为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增加竞争实力、加快融入国际大市场的步伐供应必要的技术保障。2方案论证对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于限制；模具结构简洁；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成

13、型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量与试生产。多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以限制。模具结构困难；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。确定型腔数目的方法：1)依据经济性：n=NYt(60Cl)l2式中n每副模具中型腔的数目N一支配生产塑件的总量Y一单位小时模具加工的费用t-成型周期(min)Cl每个型腔的模具加工费用（元）2）依据锁模力：n=（Qp）-A2Al式中Q注射机锁模力）（KN）P一型腔内熔体的平均压力（MPa）A2浇注系统在分型面上的投影面积Ai每一个塑件在分型面上的投影面

14、积3）依据塑件的精度：依据阅历，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%,由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸属于中型，产量为中批量，所以选择采纳一模一腔。4）依据注射量：n=（O.8G-m2）/ml式中G一注射机的最大注射量（g）ml-单个塑件的重量（g）m2一浇注系统的重量（g）依据产品须要，该塑件为一模一腔。3产品工艺性分析3.1产品材料分析整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。PVC（聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是运用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际运用中常常加入稳定剂、润滑剂、协助加工剂、色料、抗冲击剂与其它添加齐限PVC材料具

15、有不易燃性、高强度、耐气侯变更性以与优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的反抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烧、氯化燃接触的场合。3.1.1成型特点PVC在加工时熔化温度是一个特别重要的工艺参数，假如此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流淌特性相当差，其工艺范围很窄。特殊是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流淌特性），因此通常运用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为02、0.6%。注塑模工艺条件干燥处理：通常不须要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050C注射压力：可大到150Obar保压压力：可大到100Obar注射速度：为避开材料降解，一般要用相当快地的注射速度。流道和浇口：全部常规的浇口都可以运用。假如加工较小的部件，最好运用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好运用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为InIll1；扇形浇口的厚度不能小于Immo。一脱模力（N）1.塑件平均壁厚(mm)E-塑料弹性模量(N/a?)S-塑料平均成形收缩率(mmmm)1.-包涵凸模的长度(cm)-塑料与钢的摩擦系数m-塑料的泊松比1.圆柱形半径(c