钢筋实操手册全套.docx

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1、钢筋实操手册全套不同钢筋区别01、受力筋指布置在梁或板的下部，承受拉力的那部分钢筋及抗剪切的起弯筋，吊筋等。02、分布筋出现在板中，布置在受力钢筋的上部，与受力钢筋垂直。作用是固定受力钢筋的位置并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝，属于构造钢筋(满足构造要求，对不易计算和没有考虑进去的各种因素，所设置的钢筋为构造钢筋)。怎么样区分板的受力筋跟分布筋？(1)以板的开间、进深跨度区分：如果是单向板，那么平行于短跨方向的钢筋是受力筋，平行于长跨方向的钢筋是架立筋。如果是双向板,那么长跨、短跨方向的钢筋全部是受力筋。(2)以钢筋直径

2、上来区分：钢筋的直径大的为受力筋，直径小的钢筋为分布筋。（3）以布置上来区分：正弯矩筋布置在下的钢筋为受力筋，在之上垂直分布的钢筋为分布筋，负弯矩筋（如悬挑板）相反，在下的钢筋为分布筋，在之上的钢筋为受力筋。03、箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是梁和柱抵抗剪力配置的环形（当然有圆形的和矩形的）钢筋,是口字形的，将上部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。04、架立筋是梁上部的钢筋，只起一个结构作用，没实质意义，但在梁的两端则上部的架立筋抵抗负弯矩，不能缺少。（架立钢筋设置在梁的受压区外边缘两侧

3、，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。如受压区配有纵向受压钢筋时,则可不再配置架立钢筋。架立钢筋的直径与梁的跨度有关。）05、贯通筋是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。架立筋和贯通筋有什么区别？在钢筋布置上，架立钢筋是布置本跨的1/3,也就是说，本跨梁存在左右支座钢筋。通长钢筋是全长布置。架立筋起架立作用，一定的受压作用，可以在一定程度上提高梁的承载力。贯通筋是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。贯通筋既可以是受力钢筋，也可以是架立钢筋。架立筋也有贯通的，如规范中规定在梁上

4、部两侧的架力筋必须是贯通的，此时的架力筋在支座处也可承担一部分负弯矩。如果在梁的上下都有通长的钢筋，一般在梁上（受压区）且直径较小的是架立筋，在梁下的是都受力钢筋。06、负筋就是负弯矩钢筋，弯矩的定义是下部受拉为正，而梁板位置的上层钢筋在支座位置根据受力一般为上部受拉，也就是承受负弯矩，所以叫负弯矩钢筋。支座有负筋，是相对而言的，一般应该是指梁的支座部位用以抵消负弯矩的钢筋，俗称担担筋。一般结构构件受力弯矩分正弯矩和负弯矩，抵抗负弯矩所配备的钢筋称为负筋，一般指板、梁的上部钢筋，有些上部配置的构造钢筋习惯上也称为负筋。当梁、板的上部钢筋通长时，大家也习惯地称之为上部钢筋，梁或板的面筋就是负筋。

5、07、拉结筋在无法同时施工的两个或多个构件之间预留的起拉结作用的钢筋就是拉结筋。是加强框架填充墙与柱连结的受力钢筋，提高了填充墙稳定性和抗震能力。08、腹筋一般位于梁两侧中间部位而得来的,是梁中部构造钢筋,主要是因为有的梁太高，需要在箍筋中部加条连接筋（梁侧的纵向构造钢筋实际中又称为腰筋）。在梁高45Omm,就应沿梁高两侧应设腰筋，所以数量上就不会少于2根。腰筋的直径最小的直径为IOmm,间距不应大于200mm同时面积配筋率不应小于0.3%在梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）之间还要配置拉结钢筋。一般民用建筑的腰筋直径用16mm和18mm就可以了,拉筋用圆8o不同钢筋区别钢筋施工标准做法墙柱钢筋绑扎

6、要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁盟悔L钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。墙、柱钢筋直径不小于20mm,采用机械接头。墙、柱钢筋直径小于20mm,采用电渣压力焊。柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。梁主筋直径不小于20mm,采用机械接头;梁主筋小于20mm采用焊接或绑扎搭接。主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计

7、图纸间距绑扎。梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135。角。梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径不小于主筋直径或25mm;分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下。板配筋建议采用双层双向配筋（面筋推荐不小于8,具体以设计为准）。面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的盟俗B形式。楼板上预留洞口不小于500mm,封口处采用U形钢筋。板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋长度不小

8、于1700mmo柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部不大于600mm设置一个，墙体纵横间距不大于600mmo板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000mm1000mm;梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。板面筋马凳：采用H型预制成品马凳。间距600mm600mmo推荐采用十字形开槽的预制成品马凳（H形马凳规格80x80以上）。钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。墙上埋管采用

9、钢筋焊接固定。断开的箍筋与止水钢板焊接。钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。钢筋混凝土中采用预PVC止水节。厨卫间反砍采用配筋混凝土，6()400的U形箍筋,与钢筋同时绑扎安装。预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位。钢筋加工成型挂标识(使用部位、规格、数量等)。现场设置工序验收牌。梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。板筋绑扎完成后效果(板面垃圾清理干净)。钢筋套丝加工OL施工方法(1)钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。(2)套丝

10、工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。(3)钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约05-lOmm,达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。(4)钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分，并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自然进给，即可滚压出螺纹来。(5)钢筋旋转拧

11、合的安装方法：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。(6)经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下,对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。(7)在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。(8)钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。(9)钢筋的规格、接头的位置必须符合设计规范要求。(10)连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧

12、并加以标记。(11)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于拧紧力矩值检查，并加以标记。02、质量标准及验收(1)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。(2)钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。(3)受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35倍直径(且纵向500mm),同一截面内接头面积百分率按50%错开;现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。(4)钢筋丝头加工时，每端应在规定基础上多加工1个完整丝扣，安装检查时，当外露一个完整丝扣时说明套筒安装到位。