生产计划控制程序全套.docx

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1、生产计划控制程序全套1 .目的通过对过程中影响产品质量，交期的各个因素进行控制，确保产品质量，交期满足合同规定的要求。以确保按计划生产、如期出货。2 .范围适用于本公司所有产品生产控制。亦包括托工生产计划。3 .参考文件3.1生产过程控制程序3.2新产品导入程序3.3采购控制程序3.4订单审查管理程序4.权责4.1.1负责对原材料、半成品、成品的收发。；4.2品质部：4.2.1负责原物料、半成品和成品之验收及检验。对不良品进行反馈，跟踪。4.3PMC部4.3.1负责生产指示与生产计划的管理，生产进度的控制。4.4生产部：4.4.1根据生产排配表，组织生产。4 .5市场部：4.1.1 负责接受客

2、户订单，对订单进行跟踪，协调订单变更及交期事宜。5 .定义5.1 生产计划：为满足客户要求，对生产所需的材料、人员、机器设备进行准备、分配及使用所做的生产计划排程。5.2 量产：即经过试产合格后所进行的大批量生产。6 .流程7内容7 1接收订单：1.1.1 客户下订购单后，市场部按订单审查管理程序规定接受客户订单，同时转换成公司内部信息给经理审核后交给PMC部门。1.1.2 新产品需试产时，工程部负责统筹试产及发出试产通知单予PMCo见新产品导入控制程序；PMC负责人安排人员参考试产通知单发出生产指令单，将产品之试产时间知会工程、生产、品质等部门。7.2 生产负荷评估：7.2.1 PMC部根据

3、市场部信息做生产计划，生产计划主管组织进行生产负荷评估。7.2.2 PMC根据物料清单确认物料是否可以满足生产，如不能满足，PMC填写物料需求申购单，交采购。7.2.3 采购人员根据物料需求申购单询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果反馈给PMC（无反馈则视为能满足交期）采购人员根据采购控制程序进行采购作业，PMC跟踪物料交期。7.2.4 PMC根据物料交期，生产能力，评估订单交期，并将交期通知市场部跟单员，跟单员与客户协商，客户同意交期后，即可正式接受订单，PMC及时开出生产指令单。7.2.5 PMC根据生产设备.生产负荷.评估是否需委外加工，需要委外加工，填写托外加工单按

4、委外加工管理办法作业7.2.6 PMC根据订单交期，物料状况，生产负荷，生产周期，等因素编排生产排配表。7.3 进料检验：7.3.1 供应商来料后,仓库将供应商的送货单给1份IQC。7.3.2 IQC接送货单后，跟据承认书的参数和标准对物料进行检验。合格后贴合格标并通知仓库管理员入库，仓管员必须认真核对型号，数量，放置相应的仓位，及时将数据输入ERP系统。7.3.3 不合格贴不合格标并填写改善措施报告交主管审核，需退货的物料，将检验报告交采购，PMC,仓库各一份。1.1.1 仓库按生产排配表提前4小时备料。1.1.2 生产部按生产排配表拿制令单，提前四小时到仓库领料，仓管员以先进先出原则，按单

5、发料，型号，物料数量必须当面核对清楚，发料后及时做清帐目，及时更新ERP系统数据。1.1.3 生产线有不良物料退库，物料员开出退料单交主管审核，IPQCzIQCzPMC签字确认后退料。1.1.4 需补料时，物料员开出补料单生产主管确认，PMC审核，总批准后方可领料。7.5 治工具的管理。7.5.1 对于新产品时，生产部根据样品制作治具。7.5.2 根据工艺要求，制作相应的辅助夹具。以确保工艺的可靠性，标准性。7.5.3 生产线必须妥善保管治工具，且作好清洁保养工作。7.6 技术资料和工艺文件：7.6.1 当接到样品时，品质工程师需及时做好相应SOPo7.6.2 根据要求制定品质检测点的测试规范

6、。7.6.3 技术资料和工艺文件编制完成后，交由相关部门审核后才能生效。7.7 生产过程控制：7.7.1 生产线根据生产排配表按排生产。7.7.2 生产线开拉前二小时将产品的首件，与首件报告交IPQC确认。7.7.3 所有员工上岗前都要经过充分的培训I,合格后方能持证上岗（IPQC监督持证）。7.7.4 车间员工依据作业指导书的工艺要求进行操作，做好自检，互检。7.7.5 检验员根据监视和测量控制程序的要求进行过程控制，不良品按不合格品控制程序作业。7.7.6 在生产过程中，产线检验员进行在线全检，IPQC每小时对产线检验员工位的不良品进行确认，当超出管制线，及时填写改善措施报告，并通知相关部

7、门处理。7.7.7 品质部每天统计不良率。7.7.8 生产部填写生产日报表，由部门主管审核后，交总经理部一份。7.7.9 生产完成后，必须在生产排配表的时间内清尾，如不能按时清尾，拉长写明原因，交生产部主管确认，再转交PMCo7.7.10 成品入库前，由生产部送QA进行检验，检验合格后盖合格印章。7.7.11 生产部开出入库单，将成品入库。7.7.12 仓库管理员认真核对成品与单据，及时更新ERP系统数据。7.7.13 整体的生产进度由PMC监控，如有异常情况及时报告总经理，以便对产计划调整。7.7.14 出货装车前，由跟单员确认型号，数量是否与单据相符。7.8 设备的点检和日常维护：7.8.1 品质工程师制定每台设备的点检项目，参数指标范围，点检频率，及点检表。7.8.3 点检员根据点检表，定时对每台设备进行点检，并详细的记录点检数据。7.8.4 设备的操作员根据操作规范认真对设备进行维护和保养，并记录到设备/仪器保养记录表。7.8.5 IPQC负责对设备点检和保养各环节进行检查，监督。8.附件/附表8.1 物料需求申购单Sl-QP-PMC-OI-OIA8.2 生产指令单SL-QP-PMC-01-02A8.3 生产排配表SL-QP-PMC-01-03A