预制构件施工方案.docx

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1、预制构件施工方案一、预制PC墙板施工方案（一）工艺流程预制墙板安装准备一预制墙板吊装T预制墙板快速定位一预制墙板斜支撑安装-预制墙板精调T固定角码安装一结构混凝土浇筑T打胶（二）预制墙板安装前准备1预制墙板钢筋定位本工程外墙采用预制外墙。定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。1）定位钢筋加工必须严格按照设计要进行加工，为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入柱体中。2）在已经绑扎的墙体上初步确定预制墙体钢筋位置，保证预制墙体定位钢筋位置大概准确；3）根据预制墙体的钢筋初步定位线,将预制墙体定位筋进行初步固定；4）在预制墙体固定后，必须报工程部主管责

2、任师、质量部及技术部,待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；5）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；2斜支撑埋件施工（1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板现浇面层上，根据预埋螺栓定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确。PC预留螺栓孔，结构可以采用预埋钢筋拉环一次性使用。三、预制墙板吊装1.墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm,检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。2.预制墙板吊装时,要求塔吊缓慢起吊吊至作业层上方60Omm左右时，施工

3、人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板。（四）预制墙板斜支撑安装用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件或钢筋拉环上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。（五）墙板快速就位后，进行墙板精确调节1.吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长2387mm、短螺杆长955mm,可调节长度为100mm。2.墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节,调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过

4、在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型干斤顶在墙板侧面进行微调。2）垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。3）墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆,通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。二、预制阳台板施工方案（一）工艺流程预制阳台板安装准备一弹出控制线并复核一阳台支撑体系施工一阳台板起吊、就位一阳台板校正一检查验收（二）安装准备1.熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。2.根据施工图纸区分阳台的型号，确定安装位置。3.弹控制线根据施工图

5、纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。（三）阳台支撑体系搭设预制阳台支撑采用钢支撑搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证阳台支撑体系的整体稳定性,需要设置拉结点将阳台支撑体系与外墙板连成一体。（四）阳台吊装就位1.预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；2.待预制阳台板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放,以免造成阳台板震折损坏；3.阳台板按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用U托进行标高调整。4.阳台吊装就位后根据标高及水平位置

6、线进行校正。（五）阳台板安装加固阳台板吊运安装至设计位置后，另一端与阳台板内侧的现浇结构梁钢筋骨架固定。然后该层浇筑混凝土时，进行浇筑，最后与现浇结构连成一体。（六）成品保护1.预制阳台板进场后堆放不得超过四层；2.吊装预制阳台板之前需采用橡塑材料成品护阳角；3.施工过程中不得踩踏阳台板，不得损坏、污染，不得在上方堆放材料。三、预制楼梯板施工方案（一）工艺流程预制楼梯板安装的准备弹出控制线并复核-钢垫片调节找平T楼梯板起吊一楼梯板就位、校正一检查验收（二）工艺要点1.安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置,并对吊装Jl匝序进行编号；2.弹控制线根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制

7、线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。3.预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊。4.预制楼梯吊具安装完成后，采用慢起、快升、缓放的操作方式吊运至楼梯施工操作层。5.预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏.6.楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。剪刀梯滑动较端安装节点大样剪刀梯固定校端安装节点大样7.预制楼梯板与现浇部位连接

8、灌浆预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另91侧灌注,待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。8.预制楼梯板安装保护1）预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；3在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯焊接质量。四、预制内墙板安装预制内墙板一般于楼层施工电梯运行后一周左右进场。预制内墙板施工简单快捷、速度快、效率高。为了保证施工质量。本工程遵循逐区段施工、流水作业的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一

9、层。（一）施工程序预制内墙板安装主要施工程序如下：材料检验一清理作业面一定位放线一验线一确定安装顺序T立板T调位、顶紧和固定T连续安装一质量检查一封缝填实一垃圾清理。（二）墙板安装操作要点1定位放线:按施工图及排板图标出墙板安装线、门（窗）的位置。经检查验线无误后，进行下道即安装工序。2.安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。3立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料（每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵），上下对准墨线立板。当采用橡胶垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。4.调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的

10、两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定，靠结构墙柱侧端斜打短钢筋加固。5连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在前板的蜂槽及顶面均匀涂刮好粘结材料（每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵），?等板障头对准樟槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度,合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。6.质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。7封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平.(三)墙板施工注意事项1、施工进场应具备的条件(1)在墙体施工的前一道工序已经完成并有足够的工

11、作面；(2)施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；(3)施工现场具备材料垂直运输设备(塔吊、人货梯等I2、施工放线(1)根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。(2)由于墙板表面无需批荡而目前大部分的剪力墙、结构梁柱表面需要批荡，当墙体与梁面或者剪力墙平齐时，施工放线时应跟相关单位沟通是否预留批荡位置。批荡位置一股预留15mm或按发包方要求进行。3、墙板堆放与运输(1)根据各楼层的墙板数量用大拖板车把墙板

12、从工厂运到工地现场，墙板到现场后马上组织人员运到楼面上，再用人工将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的方位将墙板堆放整齐，需要切割的墙板，按照现场实际情况进行切割。(2)墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。墙板不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用钢筋固定卡或木楔顶住防止倾倒。4、墙板安装(1)墙板安装工艺中注意：清理干净墙板一墙板阴阳禅清理刷洗(或按要求刷界面剂)并风干T墙板芯孔处堵泡沫棒一安装顶胶垫块T墙板底、顶部和阴樟处打专用砂浆一立板时校垂直度、平整度T临时支撑固定或连接件固定；(2)墙板侧端与结构柱、剪力墙，

13、采用6*:Loomm钢钉加固，墙板与剪力墙、结构柱两边各打一根，然后用钢丝绑扎，竖向间距为0.6米，墙板顶端与结构梁板连接采用角码加固件连接；(3府地面弹好的墙线内打一定数量砂浆以免砂浆达不到饱满,将墙板坐浆并竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合用木楔打紧使之板固定用2米靠尺检查已经装好的墙平整度,敲动木楔来调整板的平整度和垂直度。(4)调整好墙板面的平整度和垂直度后用木楔固定墙板，并设临时安全支护或安装加固件。(5)连续安装时在前一块板的樟口上抹接罢专用砂浆，安装时应在禅口处挤出专用砂浆，保证板与板之间的砂浆饱满密实。(6)墙板安装时将墙板底部塞缝隙必须全部填满，必须等3天后把木楔取出并及时回填专用砂浆。5、成品保护(1)条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。(2)条板隔墙安装施工过程中及工程验收前，采取防护措施，以免受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。(3)当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。