轧钢作业区作业项目梳理登记台账.docx

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1、轧钢检修作业区作业项目危险因素与安全措施手册序号作业区域作业名称危险因素描述事事类型重点防范措施管控等级I加热炉1-2鼓风机检查更换弹性垫1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；3、没有防护罩导致绞伤中毒和室息机械伤害1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器；2、确认1-2*鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、工作完毕及时恢复安全防护罩。三2加热炉1-2鼓风机检查更换轴承、轴和风叶1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：3、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。5、作业人员对吊物的状态进行

2、确认。6、动火前未办理动火证7、加热过程中，未做安全防护和佩戴护目镜。中毒和窒息机械伤害起重伤害灼烫1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器：2、确认1-2鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；4、动火时办理一级动火证：5、加热轴承时做好安全防护，佩戴护目镜以防止烫伤：三3加热炉卜2鼓风机更换电机1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；3、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。5、作业人员对吊物的状态进行确认。中毒和室息机械伤害起重伤害1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警腓；2、确认1

3、-2鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：4、指挥行车要专人规范指挥；-4轧机区77。更换主电机冷却水箱1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认进出水阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启”检修警示牌。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认.4、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清.机械伤害起重伤害1、确认1T7风机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜、进出水阀门挂牌：2、检查吊挂工胖具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、指挥行车要专人规范指挥：5轧机区117在电机更换1

4、、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：未确认进出水阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启”检修警示牌“2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位.3、作业人员对吊物的状态未进行确认4,作业人员安全互保不到位。5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。机械伤害起重伤害1、确认ITr风机、主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜、进出水阀门挂牌；2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3,吊挂平衡，捆绑牢能：4,调整电机时做好安全互保，防止挤伤:5、指挥行车要专人指挥；6轧机区117齿箱检查齿箱内齿轮、轴承及润滑情况1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、作业人员对盘车时的状态未进行

5、确认.3、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害1、确认1T7主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌：2、盘车时进行安全确认，防止绞伤：3、做好互保联保，互相监护；四序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级7轧机区1T214、16齿箱更换齿箱内齿轮、轴承及处理油路1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、作业人员安全互保不到位口5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。6、气割过程中，未佩戴护目镜。7、电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。起重伤害机械伤害1、确认IT2、

6、14、16主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌：2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、调整齿轮时做好安全互保，防止挤伤：5、指挥行车要专人指挥；6、气割过程中，必须佩戴护目镜。7、作业前检查电焊机一、二次线绝缘，焊钳绝缘，存在缺陷的工具严禁使用。-8轧机区13:15、17齿箱更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、作业人员安全互保不到位。5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。起重伤害机械伤害1、确认13、15、17主机停机停电、分别在中控操作台、主

7、电室配电柜挂牌；2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠：备件摆放时支撑牢固：4、调整齿轮时做好安全互保，防止挤伤；5、指挥行车要专人指挥；9粗轧机区7更换联轴器尼龙销1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤.2,作业人员安全互保、监护不到位.3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。机械伤害1、确认1-7主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌；2、做好互保联保，互相监护；3、盘车时协调一致，防止绞伤；四IO轧机区8T7主机联轴器检查、加油1、未停电拉闸导致传动设缶转动挤伤、绞伤。2、作业人员安全互保、监护不到位。3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。机械

8、伤害1、确认877。主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌:2、做好互保联保，互相监护；3、盘车时协调一致，防止绞伤：四11油站油泵更换1、未停电拉同导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认进出油阀门关闭，挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3,未清理地面油污，作业人员滑到.4.作业人员调整油泵、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1.确认油泵电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2,拆除前进行泄压，防止液压伤人.做好互保联保，互相监护；3、作业前清理地面油污4、盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤：搬运时协调致，防止压伤；四12油站油泵更换电

9、机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。3、吊装过程中，吊具使用不当，作业人员对吊物的状态进行确认。4、作业人员调整电机、盘车时的状态未进行确认。机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机停电、在配电柜挂睥；2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤；5、搬运时协调-致,防止压伤:四序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级13冷床冷床检查更换损坏的支撑轮1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:未确认氮气阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌.2、吊装作业前时

10、，对吊具索具进行确认不到位.3、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清.4、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚。5,气割过程中，未佩戴护目镜.6,电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。机械伤害起重伤害灼烫触电1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂检修牌、2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：3、吊挂平衡，指挥行车要专人规范指挥；4、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。5、气割过程中，必须佩戴护目镜。6、作业前检查电焊机一、二次线绝缘，焊钳绝缘，存在缺陷的工具严禁使用。三14冷床冷床检查更换主传动轴承1,未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：

11、未确认氮气阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌.2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3,吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清.4,未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚。机械伤害起重伤害灼烫1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌72、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3,吊挂平衡，指挥行车要专人规范指挥：4,采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。三15冷床冷床主传动轴承加油1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：未确认氮气阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启”检修警示牌。2、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚。3、作业人员对盘车时的状态未进

12、行确认。4、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害灼烫1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌：2、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。3、作业人员盘车时进行确认.4、作业人员进行安全互保、监护。四16冷床冷床检查涡轮箱联轴器、加油1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认氮气阀门关闭挂“阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚U3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。4、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害灼烫1.确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌:2、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。

13、3,作业人员盘车时进行确认.4、作业人员进行安全互保、监护。四17冷床冷床涡轮箱更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:未确认氮气阀门关闭挂“阀门关闭，禁止开启”检修警示牌。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。5、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚.机械伤害起重伤害灼烫1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌：2、检查吊挂工胖具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、指挥行车要专人规范指挥：5、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。三序号作业区域作

14、业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级18加热区加热炉1寸行车更换电机1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：3、未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；4,吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位.5、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。6吊装作业人员站位不当。7、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带.8、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。中毒和室息机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器，做好互保工作。2、确认1T行车停机停电、在行车配电柜挂牌；3、作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地面设置安全警示区域，警示标志:4、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥：7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸卜的零件、螺栓等存放在安全位置；严禁高空抛物。三19轧机区轧机行车更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2,未在行车道