空气能热泵典型案例.docx

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1、空气能热泵典型案例机组不制热1现场情况：维修人员到达现场后，发现主机压缩机无法正常开启，故导致主机无法正常使用。2故障分析：查看主机面板，显示正常，开启运行后发现压缩机不工作，检查机组线路，接线均牢固可靠，检测线路电压后发现，主板有输出压缩机电压，测量电容容量，发现失容，故判断是电容损坏引起。更换新电容后，机组正常工作。3解决方案：更换新电容。某用户反映该用户的机组出现故障高温1现场情况：我维修人员上门维修后，发现该机组在热水加热到50。时出现故障高温，即排气过高报警。2故障分析：由现场情况了解，机组是在热水加热到50。时出现高温报警，排除了因管路脏堵引起的高温报警；检测探头连接正常，温度显示

2、正常，排除了探头问题；检查水箱温度探头，发现并未放置到底，由此判断是因水箱感温探头没放置到位，导致机组检测水温不正确（偏低），当水箱的水加热到上限温度时，继续加热，而引起的高温报警。3解决方案：将感温探头放置到底后，并固定好，机组正常运行。机组运行出现高温故障1现场情况：机组运行一段时间后，水温无法上升，运行半小时后出现高温报警。2故障分析：运行一段时间后，查看机组蒸发温度始终与环境温度接近，排气温度上升缓慢。检测机组电流偏小，接压力表发现机组系统内无压力，故判断机组已漏氟，经检查发现铜管与水箱连接处有油渍，判断是此处漏氟。重新连接后，抽真空注氟。机组能正常运行。3解决方案：重新注冷媒。四机组

3、调试时出现跳闸现象，机组无法启动1现场情况：现该机组通电后压缩机未启动即出现总闸跳。2故障分析：检查所有电源线路，未发现总电路有短路和错接现象，检查其他线路未有松动情况；打开压缩机接线盒，检查线路发现压缩机接线端子脱落，重新整理后，固定接线端子后运行正常。由于生产过程未固定好或运输过程中震动造成压缩机接线端子脱落，造成压缩机一起动通电即出现短路，故出现跳闸的现象。3解决方案：整理线路，固定接线端子。五无法正常补水1现场情况：现场维修人员发现该机组加热运行正常，水位显示正常，但水位低于设定水位后，电磁阀无法正常打开，不能补水。2故障分析：将水位拉高，检测机组内电磁阀线桩，检测能正常供电，再检查电

4、磁阀线圈阻值，阻值正常。打开电磁阀，发现有杂质进入电磁阀内，导致电磁阀卡主，无法正常打开。清洗电磁阀后，能正常开启工作。3解决方案：清洗电磁阀。显示高压故障1现场情况：现场维修人员发现机组运行一段时间后显示高压故障。2故障分析：机组运行一段时间后报故障，基本可判断为冷凝侧问题，检查水箱无缺水，检查过滤器，发现过滤器中有大量脏物，故此故障由管路堵塞导致水流量不足引起。清洗过滤器后，机组能正常运行。3解决方案：清洗过滤器，保障循环水流量。七机组不制热1现场情况：现场维修人员发现面板温度显示50度，实际水温温度偏低。2故障分析：将水箱内的水放出，发现与面板温度明显不符，测量水箱探头阻值，发现阻值显示不正常，跟换水箱探头后，水温显示25。C,机组正常工作。3解决方案：跟换水箱探头。A机组无法制热1现场情况：面板显示错相故障。2故障分析：错相故障，即主机供电的3根火线相序有误，将相序调整后，机组正常工作。3解决方案：调整机组相序。