轨道板存放与运输施工技术交底.docx

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1、中铁上海工程局集团第三工程有限公司安九Il标项目轨道板运输与存放施工技术交底编号：AJSG2-2-LSCB-20200501-01交底：复核：日期：中国中铁中铁上海工程局集团第三有限公司安九I1标二分部轨道板存放与运输施工技术交底1交底范围：本交底适用于安九二标二分部轨道板存板与运输施工。2.准备工作：（1）存扳台座条形基础施工完成，符合要求。（2）作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前讲话。（3）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场机械设备正常运行。主要设备：吊车、专用运板车。3.工艺流程：临时存板施工工艺流程4.施工步图施工步舞一：轨道板验收交接-BHa尺寸tEc抽检0旅

2、）1Ca.Wmm.*3.0IC3厚原MngqB24IRM*manVlmBl,FxJM*仝检Sjutitn*不允件A承轨棒位立面缺酷TJLA戍、麻面、裂蚊第）ntaa长度WlO舞度*2B27穴uraB11缺哈（*JK皮、图充等）nun不允你C8“他部佗表面缺IH（、孔.*皮.麻IV）mm长flE3O舞度3C9帆Of根四周植用CFlH和掉角mmK.5ffUfi.l5C10Bus。管内In土*决u不允计A11轨ifitti。筋mm不凭次A12*台”1低于VuaeiiSmm不允*Bl19敏it板底用歌mm不允牌C14门Sl筋外e分mmSlM“.Ult间*10与板厂验收交接人员必须严格参照上述验收要求对

3、轨道板逐块进行检查并确保出场轨道板符合要求。施工步源二：货车运输（1）轨道板采用载重30t以上专用运板车运输，运输车辆底板长度大于13m,平板车四周加设挂系吨带的固定装置，以4块轨道板为一装载单元。（2）轨道板采用平方方式存放运输。在运输过程中轨道板堆放层数不超过4层，运输各轨道板之间采用四点支撑，轨道板装车时，在车厢底部及每层板间加装支撑垫木，垫木为20CmX20CmX20Cm硬质方木，垫木设与轨道板四个起吊套管位置，支点上下对齐一致，位置偏差不大于IOmm,形成受力合理的稳固支垫。每层垫木顶面应处于同一水平面，每块垫木顶面需安装一块1.5Cm厚的弹性胶垫，保证轨道板与支撑点密贴，受力均匀，

4、防止由于受力不均造成轨道板变形。单层运输时可采用三点支撑，轨道板靠车头方向端在两个起吊套管处各放置一块垫木，另一端位于观测孔附近位置放置一块垫木，支撑点顶面应处于同一水平面，放置由于受力不均造成轨道板变形。（3）轨道板场内装车完毕后，使用其中吊带或吨带（每垛至少安装2根）将轨道板与运输车辆绑扎牢固，防止轨道板滑移。严禁采用钢丝绳直接捆绑轨遒板，吊带绑扎位置与轨道板支撑点应位于同一垂直截面，吊带应采用紧绳器锁紧.必要时，在轨道板四周的车体上加装可靠的限位及防滑移措施。（4）轨道板装车完成出厂前，应进行全面检查，重点检查车辆是否运行状态良好，木事检查装车状态及堆码情况，发现支撑不平稳、捆绑不牢靠时

5、严禁出场上道运输。（5）运输轨道板的道路宽度应不小于4m,路基密实度不小于90%并平整，道路的坡度不宜太大。防止轨道板滑轨板体损坏，用垫木或草帘对轨道板侧面进行填塞衬垫加以防护。且须在接地端子和起吊套管等处安装相应的防护装置。（6）运板车在存板区域内，行驶速度不得超过5Krh,便道上行驶时，速度不得大于便道规定的速度且最大速度不得超过15Km/h,在地方交通道路上行驶时，速度不得大于道路规定最高时速且最大速度不得超过4QKm/h。轨道板运输是应匀速行驶，车辆不得急起、急停、急赭向，小半径转弯速度不得超过15Km/h,避免轨道板侧滑、前移，保证轨道板运输安全。运输途中安排专职人员沿途监控，严禁司

6、机违章高速行驶。施工步三I轨道板存放（1）临时存板场须设置承载力满足要求的存板台座，不能产生不均匀沉降.存板顺序必须考虑轨道板铺板顺序，P4925型左右线的轨道板还需要分类存放，并设专人负责记录轨道板的来货、发货数量及存板顺序。（2）轨道板一般采用垂直立放的方式存放，支垫位置位于轨道板的起吊位置。存板时存板管座上须铺ICm厚的橡胶垫和一层土工布，保证轨道板吊装时边角不受损伤。轨道板现场存放（7d以上）应垂直立放，并采取防倾倒台架等防倾倒措施。为避免碰撞承轨台，相邻轨道板间用方木垫块隔离，严禁相邻轨道板接触。道板存放时，紧挨抗倾支撑架的轨道板与支撑架间、以及相邻的两块轨道板间，在轨道板底部和顶部

7、各两个限位木方并采用U型卡具连接，使立放的轨道板及抗倾支撑架连接为一整体。U型卡具采用16圆钢制作，圆钢两端包裹长度为30Omm的榛胶软管，具体见图。时支护措施，防止轨道板的意外倾覆。临时支护措施采用2根方木进行斜撑支护，在支撑方木等显目位置处立牌明示安全支护装置，危险请匆靠近，严禁敲击和拆除该支撑方木字样，并张挂（喷涂）相关安全警示标识。相邻轨道板之间支垫T型方 木，方木统一插放在轨道板两端 第二个门型筋内，防止轨道板磕 碰和预留门型筋受压变形。（3）存板场地应考虑轨道板起吊时吊车的作业净空。在存储场地周围设置排水沟，确保排水畅通，防止雨水、施工用水浸泡基础。轨道板存放每日作业结束时，人员撤

8、离前应对基础上的最后一块轨道板有效设置临时支撑防止轨道板晃动，确保轨道板不受到振动和碰撞。装卸时,指挥人员使用的手势信号或对讲机通话，必须清晰明确。任何人员不得处于起吊物的下部或邻近区域。5.安全技术描也I（1）施工前对管理及作业人员进行安全教育培训，培训合格后方可进行施工作业。（2）所有的作业人员和进入现场人员都必须使用标准的个人安全防护装备，即安全帽、工作服、防护手套等，并根据天气情况采取必要的防雨及防滑措施。（3）作业人员应在作业前充分休息，确保精神饱满，所有参与作业人员和管理人员部禁酒后作业，确保作业安全。（4）车辆在工作区域的限速为5km/hd运输设备安装倒车信号。（5）起重设备额定

9、起重量须满足轨道板起吊要求，并保证相关规范规定的安全系数要求。如；起吊螺母是否弯曲、开裂、滑丝、吊装铜丝绳是否断丝或磨损严重，汽车吊的机械性能有无保证等。每次起吊作业前，必须对吊具、吊绳等完好性、可靠性进行检查；吊装过程中，密切关注吊机、吊具、吊绳的工作状态，发现异常立即停止作业。（6）轨道板运输车辆严禁超载装运，并严格遵循当地交通管理部门道路限载规定。（7）风力超过六级禁止进行吊装作业。6.沉降监测（1）对存放的轨道板的存板台座基础进行定期监测。监测方法：每个存板单元存完板以后，在支承基础位置上标记并测量记录其高程数据，并定期进行测量（轨道板存放后按第1天、第3天、第7天、第15天、第30天

10、进行沉降现测，沉降稳定后以每30天作为一个观测周期），分析每个存板单元基础变化情况，如发现同一个存板单元的基础不均匀沉降，则及时卸除轨道板，并对基础进行加固处理，以免轨道板发生翘曲或倾覆。（2）做沉降观测的同时，做好板的蕤醛、挠曲跟踪抽检并做好相关记录，对裂维发展的的轨道板应分析裂雄发展原因并采取有效措施进一步处理。工成品保护措施不同类型轨道板分别存放，支点均为轨道板起吊套管位置。8.环保和职业廉要求（I）轨道板运输路线尽量避开市区，如运输车辆不得已进入市区，应避免鸣笛、急刹车等制造噪音的行为。（2）合理选择存板场地，尽量减少土地使用面积，严禁随意搭建，尽量减少对植被的破坏。C3）在设备维护中，须防止机械油污染环境。破损的预埋件等塑料制品、橡胶垫板的边角料等均应按工业废弃物进行集中处理。（4）对运输车辆和施工设备进行定期检查，不得带故障工作，避免加大噪音，尾气排放不达标的检修合格后方可投入使用。9.其他要求（1）轨道板按照附图中存放方式进行存放。（2）对于交底内容如有不明之处，请联系交底人陈浩门9955621274。ffiNsiB0L班组名称参加人员【包括本工序全体作业人员】部门/单位姓名职务联系电话交底名称轨道板运输与存放施工技术交底