气体灭火系统质量控制措施.docx

《气体灭火系统质量控制措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气体灭火系统质量控制措施.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、气体灭火系统质量控制措施1、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件必须有产品出厂合格证和由国家质量督检测测试中心出具的检验报告；灭火器输送管道附件必须有出厂检验报告与合格证。2、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。3、气体灭火系统施工前应对贮存容器等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：(1)系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤；(2)组件外露非机械加工表面保护涂层完好；(3)组件所有外露接口均没有防护堵、盖，且封密良好，接口螺纹和法兰窗封面无损伤。4、气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器的充装量与充装压力，且应符合下列规定：(1)灭火剂贮存器

2、的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%;(2)卤代烷灭火剂贮存器的实际压力不低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。5、气体灭火系统安装前应对各类阀门逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，亦应符合下列规定：(1)水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的15倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力；(2)进行水压强度试验时，水温不应低于5,达到试验压力后，稳定时间不应少于Imin,在稳定期间目测试件应无变形；(3)气压严密性试验应在水压强度度验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5mi

3、n,在稳压期间应无气泡自试件内溢出；(4)系统组件试验合格后，应及时封干，并封闭所有外露接口。6、在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：(1)电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；(2)气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%;(3)气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。7、贮存器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。8、贮存容器、集流器的支、框架应固定牢固，且应采取防腐处理措施；正面标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。9、采用钢管制作的集流管

4、应在焊接后进行内外镀锌处理。10、集流管和输送管道外表面应涂红色油漆。在隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆色环，每个防护区的色环宽度应一致，间距应均匀。11、采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头，且在其上标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。12、拉索或手动驱动装置的安装应符合下列规定：(1)拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管保护；(2)拉索套管和保护盒必须固定牢固；13、气动驱动器装置的管道安装应符合下列要求：(1)管道布置应横平竖直，平行管道与交叉管道之间的间也施保持一致；(2)管道应采用支架固定，且间距不宜大于0.6m;(3)平行管道宜采

5、用管夹固定，且间距不宜大于0.6m,转弯处增设一个管夹。14、无镁钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，个别部位需采用法兰焊接连接时，应对被损坏的镀锌层做防腐处理。15、管道末端喷嘴处应采用支架固定，其间距不应大于500mm,公称直径大于或等于50mm的主干管，垂直与水平方向至少各应安装一个防晃支架，穿过楼层时，每层应设一个防晃支架，水平管道改变方向时，应设防晃支架。管道支、吊架的最大间距应符合规定.16、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度度验和气压严密性试验。不宜进行水压试验的保护区,可采用气压强度试验代替，且为水压力的08倍，试验前必须采取安全措施。强度试验以将压力升至试验压力后保压5min,检查各管道连接处有无明显渗漏，目测管道有无变形。17、灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。18、喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向，并应符合设计要求。