桩基钻孔技术交底 刘波.docx

《桩基钻孔技术交底 刘波.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基钻孔技术交底 刘波.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、技术交底Q5,技术交底书表格编号2001项目名称哈尔滨至牡丹江铁路电气化改造工程第1页共4页交底编号ZJJD-I工程名称滨绥线K179+837.994-25m预应力混凝土箱梁桥设计文件图号哈牡电化施桥-56施工部位桩基钻孔交底日期2017年3月15日技术交底内容：一、工期及主要工程量0#、4#桥台每个台有4根桩基，每根长21米，共168米。1#、2#、3#墩柱每个墩有2根桩基，每根长22米，共132米。钻孔总长度为300米。计划工期：2017.3.15-2017.4.5二、主要设备仪器及材料冲击钻、泥浆泵、交流电焊机、中300导管、测绳、全站仪、泥浆比重仪、水准仪等。三、技术标准及质量要求(1

2、)施工准备1、桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，平整场地，用压路机碾压密实。采用全站仪测定桩孔拉置，2、根据施工现场的实际情况确定制浆池、沉淀池和泥浆池的大小及位置。3,泥浆比重控制在1.(H-LO9范围。试验泥浆的全部性能指标，钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含水率，并填写泥浆试验记录表。(2)埋设护筒：待桩位测设准确后，则进行人工配合机械开挖埋设护筒.护筒的内径应稍大于桩径40cm,护筒顶面应高出施工水面或地下水位1.5-2.Om并高出施工地面0.3m,护简的埋置深度在粘性土不小于1m,砂类土不小于2m在护筒埋设过程中用四个骑马桩控制护筒位置的准确性，待护简安放准确后则在护筒底下及四周用黄土

3、夯实，其中黄土的厚度不小于30cm,在夯实黄土过程中，每20Cm用水浇一次，然后再夯一次，重复此项工作，直到把黄土埋到需要位置。护筒顶面位置偏差不得大于5cm,护筒倾斜度不得大于1%。埋设完成护简后由技术人员测量护简顶标高，并计算实际钻孔深度，书面告知作业人员。钻孔过程中出现护筒下沉应及时通知技术人员重新测量护筒顶标高。(3)泥浆的制作及检测泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，护壁泥浆可采用原土造浆。在施工过程中及时补充优质泥浆，冲进中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。制浆前，先把粘土尽量

4、打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土己冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。检测泥浆比重前，先要校准泥浆比重仪，使用清水灌满泥浆盒，然后调整硅码至天平平衡。之后倒出清水灌入泥浆，调整硅码至天平平衡，硅码读数即为泥浆比重值。钻孔:1,钻机就位钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。2,钻进时应注意的事项开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用

5、反循环钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%.用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和耍求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。3,钻孔作业人员应按照技术人员耍求及时填写钻孔原始记录表，每钻进2m或地质变化时取渣样：每2小时填写钻孔记录表。每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。进入基岩后每钻进100500Inm应清

6、孔取样一次(非桩端持力层为300500r三,桩端持力层为100300mm),以备终孔验收。不按照技术人员填写钻孔记录和留取渣样，将不给确认工程量。(5)清孔:1,钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，进行掏渣清孔。2、根据钻机设备、设计耍求、地址情况选择清孔方法3、根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后，应使用仪器对程控的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检测，当成孔质量符合规范要求时，方可进行下一工序施工，在规范中，钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示钻孔灌注桩成孔质量标准表项目规定值或允许偏差检查方法和频率钻孔桩孔的中心位置(m)单排桩：50全站仪，每桩检查孔径

7、(mm)不小于设计桩径探孔器，每桩测量倾斜度(%)钻孔：V1用测壁仪或钻杆垂线法，每桩检查孔深Cm)支撑桩：比设计深度超深不小于0.05测绳量，每桩检查钻孔桩沉淀厚度支撑桩：不大于设计规定，设计未规定时W50沉淀盒或标准测锤，每桩检杳清空后泥浆指标相对密度：1.03-1.10黏度17-20Pas,含砂率2%,胶体率98%泥浆比重仪测量，每桩检测(6)量测孔深及垂直度1、测锤要求用30Cm长的1根中25螺纹钢和20Cin长的4根中20螺纹钢焊接在一起，4根20螺纹钢环绕在25螺纹钢的四周，焊接牢固，测锤底部露出25螺纹钢多出的5cm。测量孔深时要求测量沉渣厚度，控制在5cm以内。2,探笼用来探测

8、孔的垂直度和孔径，每次报验前要对孔的垂直度和孔径进行测量。直径1.5的孔探笼要求7.5m长直径1.465m。直径1.2的孔探笼要求6m长，直径1.165m。主筋采用20螺纹钢，间距30cm,加强箍筋采用中20螺纹钢，间距2m,探孔器必须做十字支撑以保证检孔器不变形。长度必须达到孔径的4-6倍，探笼两端收口如下图3,孔位检测：在成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三脚架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后。在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中，检孔器对中后，上吊点（三脚架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉

9、，不能借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测）绳），则标明孔径能满足设计桩要求。如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。（7）斜孔、偏孔的预防和处理倾斜岩面钻孔，虽然采取了同填片石、低冲程冲砸措施，但还会由于钻机安装不平以及斜面高差太大，回填片石与基础软硬不均等，使钻头易改变方向而造成斜孔、偏孔情况1、预防措施a、用型钢加宽钻机底座，作平稳安装，防止钻机倾斜和位移。b、控制钻进速度。斜面钻孔作业时，采用小冲程，反复Pl填片石将斜面冲成平台后再正常钻进。c,钢丝绳要勤松勤放，每次松放2糜米。放绳过长造成钻头晃动，易发生偏孔和扩

10、孔，根据钻机主绳中心位置的变化可判定钢丝绳是否偏斜，如有偏斜，应及时向钢丝绳偏移方向Pl填坚硬片石和粘土。d、经常检查校正，每钻进1米用检孔器进行检查。检孔器用钢筋做成圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的4-6倍。当检孔器不能自由通过原钻到的深度，说明可能发生斜孔、弯孔、梅花孔等情况，应立即采取相应措施进行处理。2,处理方法a、调整钻机的平整度。经检查如确定是钻机不平整或位移造成的偏孔、斜孔，应立即将钻机调整到正确位置，并对机座地面及平台进行加固。b、回填片石、粘土重钻修孔。检查发现偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低冲程反复lsl填冲砸进行修孔。c,不分散混凝土填充重钻修孔。

11、有些钻孔桩岩面倾斜特别严重，一半为坚硬的石灰岩，另一半则为碎石土。当钻头钻到岩面后，钻头就偏向碎石土一侧，造成斜孔，经反复l三l填片石冲砸也纠正不了。遇到这种情况，顺其方向继续钻至设计孔壁与岩体斜面相交处，然后填充不分散混凝土至孔顶以上0.5米。掺入早强型絮凝剂UWB-3的不分散混凝土具有遇水布离散、水泥不流失的特点，可在水中直接下落和灌注,施工方便,减少导管法作业程序,3天强度可达15MPat这时即可重钻修孔。(8)卡钻的预防及处理在钻孔施工中，因钻头磨损过多，更换新钻头和钻孔击穿顶板时冲程过长会发生卡钻现象。出现卡钻时，可探明原因，再作处理。1,卡钻的预防。应经常检查钻头直径，使之磨耗不超

12、过1.5厘米，并备有两个钻头轮换使用。磨耗的钻头及时补焊，更换上的新钻头宜先用低冲程冲击一段时间后转入正常钻进。2,采用强提法和爆破震动法处理卡钻。发生卡钻时，采用穿滑车组、吊机和钻机相互配合强提或用千斤顶强顶办法，将钻头提出。如强提无效，可用水下小爆破震动法将钻头震松动后立即提出。(9)漏泥浆的处理在钻孔施工过程中，由于护筒底处理不当或钻孔通过透水性强的地层进入空洞遇到地下水流等情况时，均会出现不同程度的漏浆情况，如不及时采取措施，就会发生坍孔、埋钻等问题,严重时还会出现地层坍陷、钻机倾倒事故。所以一旦发现漏浆现象，应立即提出钻头，及时向孔内补浆或补水，保持孔内水头高度，然后查明原因进行处理

13、。当护筒底发生漏浆时，复打下压护筒，用粘土加固封闭护筒周围缝隙，防止地表水渗入孔内，同时同填粘土和小片石高出护筒底1米，用小冲程反复冲砸，加固护筒底口孔壁，达到堵漏目的。钻孔施工中避免钻头、掏渣筒碰撞护筒造成松动而漏浆。如果漏浆发生在透水性强的地层及岩溶裂缝中，则采用加大泥浆比重，改善泥浆性能和控制钻进速度等措施进行处理。正常钻孔泥浆比重一般控制在1.3-1.4:通过松散地层发生漏浆时，将泥浆比重加大到1.5-1.6,并使用由粘土、烧碱、锯木屑以及陶土配置而成的加强型泥浆。其粘土、水泥、烧碱的配合比为1:0.2:0.04,锯木屑按粘土体积的10%-25%掺入，粘土中含20%的陶土。四、安全注意

14、事项(1)进入施工现场必须戴好安全帽。(2)现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。(3)施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。(4)钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。(5)每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行一机、一闸、一漏、一箱制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座)。(6)夜间施工时要有足够的照明设

15、施。(7)施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。(8)泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m.(9)冲孔灌注桩在己钻成的孔尚未浇筑阶前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。五、环境保护措施(1)水土及生态环境的保护措施对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。桩基施工前，制定弃渣处置措施,严格按要求弃渣，严禁乱弃。汽车运至指定的弃土场。（2）水环境保护措施施工废水按要求进行处理，不得直接排入农田、河流、渠道和鱼塘，以此避免污染河道和周围环境。交底人接底人现场负责人：安全负责人：质量负责人：作业队：交底日期2017.3.15接底日期操作者姓名工种接底日期