抽样计划作业规范制度.docx

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1、抽样计划作业规范制度一、目的：为确保产品品质，减低检验费用，对产品抽样检验予以规定，拟定此规范。二、适用范围本作业规范所规定的各种抽样计划依抽样计划表，适用于下列各项作之检验。2.1进料检验（化工物料，如果没有在进料检验规范中没特别说明，只检验来料的规格，型号，外观，重量即可），其余来料均按105E原材料检验记录表实施。2.2成品检验.三、检验标准：3.1按批量,找出样本代字（附表一）3.2检验采用正常检验的抽样表(附表二)四、允收标准：4.1致命缺点(CR)依抽样计划判断标准4.2主要缺点(MAJ)依抽样计划判断标准4.3次要缺点(MlN)依抽样计划判断标准.五、判断标准：5.1进料检验依进

2、料检验规范.5.2制程检验依样品检验.5.3出货检验依成品检验规范.六、作业内容6.1进料检验：6.1.1品管员对客供之原物料以抽样计划表正常检验单次抽样计划实施。6.1.2进料检验之后AQL为CR:0.01MAJ:1.0MIN:2.56.1.3品管员相关之检验记录于进料单上,针对检验项目,记录于进料检验报告上,并依品质记录管制作业程序予以保存.6.1.4品管员判定不合格时,送品检主管核准,通知相关单位判定重工、特采、选别或拒收处理。6.1.5品管员检验过程中,必须于货物上标示清楚（检验中合格或不合格）6.2制程检验：6.2.1生产车间自检后,进入待验区.6.2.2生产车间依样品检验.6.2.

3、3生产车间检验结果不合格时,由作业员重工处理,重工好之产品重新检验至合格为止6.3成品检验6.3.1成品检验员对生产完成包装入库之成品依抽样计划表II正常检验单次抽样计划实施。6.3.2成品检验以AQL为MAJ:1.0MIN:2.56.3.3成品检验员于成品检验过程中,必须于货上标示清楚状况为检验中或合格或不合格.6.464-STD-105E表使用程序。6.4.1确认抽检批量.6.4.2选定AQL值6.4.3决定检验水准（若未指定,一般采用II级抽样水准）6.4.4找出样本代字或其指定之检验水准之样本代字.6.4.5查抽检抽样表（主抽样表），要依何种方式进行及检验严格程度的选择6.4.6由主抽样表找出样本数及允收不良数AC,拒收不良数RE.