塑料材料应用与特性 注塑工艺条件设置全套.docx

《塑料材料应用与特性 注塑工艺条件设置全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料材料应用与特性 注塑工艺条件设置全套.docx（44页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、塑料材料应用与特性注塑工艺条件设置材料名称典型应用范围注塑模工艺条件化学和物理特性ABS丙烯J三-丁二烯汽车（仪干燥处理：ABS是由丙苯乙烯共聚物表板，工ABS材料具有烯屑、丁二ABS具舱门，吸湿性，要求烯和苯乙烯Acrylonitrile-Butaclien车轮盖，在加工之前进三种化学单e-Styrene反光镜行干燥处理。体合成。每盒等）建议干燥条件种单体都具电冰箱，为8090C下有不同特大强度最少干燥2小性：工具（头时。材料温度丙烯月青有发烘干应保证小于强度、热稳机，搅拌0.1%o定性及化学器，食品熔化温度：稳定性；丁加工机，210280C;建二烯具有坚割草机议温度：韧性、抗冲等），电24

2、5C0击特性；话机壳模具温度：苯乙烯具有体，25.,70Co（模易加工、高打字机具温度将影响光洁度及高键盘，娱塑件光洁度，强度。从形乐用车温度较低则导态上看,ABS辆如高致光洁度较是非结晶性尔夫球低）。材料。三中手推车注射压力：单体的聚合以及喷5001000baro产生了具有气式雪注射速度：中两相的三元撬车等，高速度。共聚物，一个是苯乙烯-丙烯翻的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主耍取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高

3、的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PA12聚酰胺12或尼水里表干燥处理：加PA12是从龙12和其它工之前应保证丁二烯线商业设湿度在0.1%性，半结晶-备，电缆以下。如果材结晶热塑性套，机械料是暴露在空材料。它的凸轮，滑气中储存，建特性和动机构议要在85C热PAII相似，以及轴空气中干燥但晶体结构承等45小时。如不同。果材料是在密PA12是很闭容器中储好的电气绝存，那么经过缘体并且和3小时温度平其它聚酰胺衡即可直接使一样不会因用。潮湿影响绝缘性能。它 有很好的 抗冲击性机 化学稳定 性。PA12有 许多在塑化 特性和

4、增强 特性方面的 改良品种。和PA6及 PA66相比， 这些材料有 较低的熔点 和密度，具 有非常高的 回潮率。PA12对强 氧化性 酸无抵抗能 力。PA12的粘熔化温度：240300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C模具温度：对于未增强型材料为3040C,对于薄壁或大面积组件为8090C,对于增强型材料为90100Co增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是性主耍取决 于湿度、温 度和储藏时 间。它的流 动性很好。 收缩率在0.5%至U 2% 之间，这主要取决 于材料品 种、壁厚及 其它工艺条 件。很重要的。注射压力：最大可到Ioo

5、Obar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在3.0mm左右。对于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mmo热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。PA6聚酰胺6或尼龙由于有干燥处理：由PA6的化学6很好的于

6、PA6很容易物理特性和机械强吸收水分，因PA66很相度和刚此加工前的干似，然而，度被广燥特别要注它的熔点较泛用于意。如果材料低，而且工结构部是用防水材料艺温度范围件。由于包装供应的，很宽。有很好则容器应保持它的抗冲击的耐磨密闭。如果湿性和抗溶解损特性，度大于0.2%,性比PA66还用于建议在80C以耍好,但吸制造轴上的热空气中湿性也更承。强。因为塑 件的许多质 量特性都要 受到吸湿性 的影响，因 此使用PA6 设计产品时 要充分考虑 到这一点。 为了提高PA6的机械 特性，经常 加入各种各 样的改性 剂。玻璃就 是最常见的 添加剂，有 时为了提高 抗冲击性还 加入合成橡 胶，如干燥16小时。如

7、果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C,8小时以上的真空烘-Fo熔化温度：230280C,对于增强品种为250280Co模具温度：8090Co模具温度很显者地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重EPDM 和 SBR 等。 对于没有添 加剂的产 品，PA6的 收缩率在 1% 至 U 1.5% 之间。加入 玻璃纤维添 加剂可以使 收缩率降低 到0.3% （但 和流程相垂 直的方向还 要稍高一 些）。成型 组装的收缩 率主要受材 料结晶度和 吸湿性影 响。实际的要，因此建议模具温度为8090C对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温

8、度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80Co注射压力：一般在收缩率还和 塑件设计、 壁厚及其它 工艺参数成 函数关系。7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速-对增强型材料要稍微降低流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mmaPA66聚酰胺66或尼同PA6相干燥处理：如PA66在聚龙6

9、6比，PA66果加工前材料酰胺材料中更广泛是密封的，那有较高的熔应用于么就没有必要点。它是一汽车工干燥。然而，种半晶体-业、仪器如果储存容器晶体材料。壳体以被打开，那么PA66在较及其它建议在85C的高温度也能需要有热空气中干燥保持较强的抗冲击处理。如果湿强度和刚性和高度大于0.2%,度。PA66在强度要还需要进行成型后仍然求的产105C,12小时具有吸湿品a的真空干燥。性，其程度主要取决于 材料的组 成、壁厚以 及环境条 件。在产品 设计时，一 定要考虑吸 湿性对几何 稳定性的影 响。为了提高 PA66的机 械特性，经 常加入各种 各样的改性 剂。玻璃就 是最常见的 添加剂，有 时为了提高

10、抗冲击性还 加入合成橡熔化温度：260290C对玻璃添加剂的产品为275280Co熔化温度应避免于3OOCo模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳胶,如EPDM 和 SBR 等。PA66的粘 性较低，因 此流动性很 好（但不如PA6） , 这 个性质可以 用来加工很 薄的组件。 它的粘度对 温度变化很 敏感。PA66 的收缩率在 1%2% 之 间，加入玻 璃纤维添加 剂可以将收 缩率降低到0.2%l% o定性，需耍进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar

11、,取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸收缩率在流应比使用常规程方向和与流道小一些，流程方向相因为热流道能垂直方向上够帮助阻止材的相异是较料过早凝固。大的。如果用潜入式PA66对许浇口，浇口的多溶剂具有最小直径应当抗溶性，但是0.75mm对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。家用器干燥处理：这PBT是最坚具（食品种材料在r温韧的工程热加工刀下很容易水塑材料之片、真空解，因此加工一，它是半吸尘器前的干燥处理结晶材料，组件、电是很重要的。有

12、非常好的风扇、头建议在空气中化学稳定发干燥的干燥条件为性、机械强PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯机壳体、120C,68小度、电绝缘咖啡器口寸，或者特性和热稳皿等），150C,24小定性。这些电器组时。湿度必须材料在很广件（开小于0.03%。的环境条件关、电机如果用吸湿干下都有很好壳、保险燥器干燥，建的稳定性。丝盒、计议条件为PBT吸湿特算机键150C,2.5小性很弱。盘按键口寸。非增强型等），汽熔化温度：PBT的张力车工业225275C,建强度为（散热议温度：50MPa,玻器格窗、250Co璃添加剂型车身嵌模具温度：对的PBT张力板、车轮于未增强型的强度为盖、门窗材料为170MPao玻部件4060C

13、o要很璃添加剂过等）。好地设计模具多将导致材的冷却腔道以料变脆。PBT减小塑件的弯的；结晶很迅速，这将 导致因冷却 不均匀而造 成弯曲变 形。对于有 玻璃添加剂 类型的材 料，流程方 向的收缩率 可以减小， 但与流程垂 直方向的收 缩率基本上 和普通材料 没有区别。一般材料收 缩率在.5%2.8% 之间。含 30%玻璃添 加剂的材料曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm注射压力：中等（最大到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）o可以使用各种 型式的浇口。也可以使用热 流道，但要注 意防止材料的 渗漏和降解。浇口直径应该 在 0.8L0*t 之间，这里t 是塑件厚度。如果是潜入式 浇口，