2#砼拌合站建站方案 一工区.docx

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1、目录L编制依据12.工程概况13.设计参数及设备选型13.1混凝土最大需求量计算23.2材料量计算24.组织机构34.I人员配置34.2组织机构图35.拌合站设备配置及建设方案45.1拌合站设备配置45.2平面布置、规划及污水处理方案错误!未定义书签。6.撑合站信息化管理87.拌合站管理制度97.2事故分析与处理制度107.3拌合站环境、安全检测制度107.4原材料进场、试验、检测工作流程图138.硅拌合站施工计划和施工安排149.建拌合站冬季施工措施及夏季施工措施149、1149.2夏季施工措施149.3设备配备错误!未定义书签。10.质量保证措施1510.1混凝土拌合站硅生产质量保证体系1

2、510.2拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图1710.3混凝土拌合站部门职责1811.拌合站防污、排污环保措施20ILI供货方控制措施2011.2施工过程中环境保护控制措施20IL3施工噪声控制措施2112.安全保证措施2112.2安全用电2112.3安全操作2213,文明施工措施2214.土地复垦方案错误！未定义书鉴。附件一，2#拌合站料倏基础验算23附件二：2#拌合站料罐结构验算27附件三：2#拌合站平面布置示意图38广汕铁路GSSG-6标一工区2#拌合站建设方案1.编制依据（1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（2）铁路混凝土拌合站机械配置指导意见（铁建设【

3、2012】113号）；（3）铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见（工管办函【2013】283号）；（4）混凝土拌合站技术条件（GB-T10171-2005）:（5）广州工程建设指挥部标准化工程建设实施办法（试行）（2015）24:（6）指导性施工组织设计文件:（7）中铁十一局集团广汕铁路项目经理部管段结构物分布、工程量及现场情况；（8）国家有关标准、规范、规定和铁路建设标准化管理文件等。2.工程概况新建广州（新塘）至汕尾铁路站前工程GSSG6标段线路总长：45.109Km（不含先标段的5.898Km）,里程范围：DK168+616.245DK193+210.350,DK199+108.43D

4、K219+305.27。3.设计参数及设备选型该拌合站供应范围樟山隧道出口至DK178+034.8蕉园下特大桥，线路长度共7.5km,最远运距到上砌特大桥6km,到樟山隧道出口2.5km,该段设计混凝土方量298894mj,计划配置2台HZS180拌合机，计划占地约23345m，主要供应一工区6座桥、3座隧道，路基地基处理、路基附属。包括陈塘大桥、背子头特大桥、盐罗砌特大桥、蕉园下特大桥、上砌大桥、上砌特大桥、樟山隧道出口、陈塘隧道、九龙隧道、DKl72+953-DK173+159.52段路基、DK173+598.22-DKl73+666段路基、惠东南站车站路基、DKl75+819.88-DK

5、176+362段路基、DK177+077.51-DK177+168.27段路基。3.1混凝土最大需求量计算根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量计算如下所示：3.1.1桥涵日最大混凝土需求量：项目部计划对于该区域桥梁配置26台冲击钻、每天钻孔2.6根，桩长按照16米计算，每天桩基混凝土用量为33m3。该区域每天完成3个承台，每个承台混凝土平均90m3,每天承台混凝土用量为27Om3。每天墩台身4个，每天混凝土用量为800m33.1.2路基防护及支挡工程及其他施工部位,每天防护及支挡工程及其他施工部位混凝土用量为250m3,3.1.3隧道每天掘进12米，每天隧道混凝土用量为36Om3。综

6、上所述，该拌合站管辖区域内，日最大混凝土需求量为1714r3。3.2材料量计算根据以上每天最大混凝土需用量，则每天材料用量为：水泥（粉煤灰）约686T,碎石用量约1178m:砂子用量约643m13.3设备选型3.3.1混凝土搅拌机选型选用2台HZS180混凝土搅拌机，每3min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土,1台HLS180拌合机每盘理论量为2.5m3,HZS180每台盘混凝土量搅拌量按2.4m3计，则每小时搅拌混凝土量为：2*2.4*60/3=96m,:根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为1328m,搅拌机同时连续工作时间为：1714/96=17.9小时;故设计2台HZS180型

7、混凝土拌合机的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。3.3.2罐体选型由以上计算可知每天水泥（粉煤灰）最大用量为：686T:受运输或其它因素影响，为保证现场施工，12个200T水泥罐，最多可存储240OT水泥，能满足生产需要。混凝土内需加粉煤灰外掺剂，每台搅拌机配备1个200T存储罐即可。3.3.3变压器选型根据设备说明，每台混凝土搅拌机功率259WV,2台搅拌机共777kw。再加上其它生产、生活用电100kW,空损系数按0.85计算，实际按1008kw考虑，选定1台125OkVA变压器即可满足该拌合站施工需要，同时设一台45OkW发电机作为备用电源。3.3.4混凝土运输车选型根据混凝土需求

8、量计算，每小时混凝土用量约96m:选定混凝土运输车型号为12m3/车，每车加工、运输消耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用12台。3.3.5其它设备为满足施工需要，拌合站配备1台洗石机、2台装载机、4台潜水泵、1台地镑、砂石分离机等相关配套设施、设备。4.组织机构4.1人员配置表12#拌合站人员配置表序号工种及职务人数备注1站长12副站长23试验工程师24试验员25信息化管理员16调度员27拌合机操作员48材料、统计员29电工110修理工111装载机司机212碎罐车司机1213厨师14杂工2合计354.2组织机构图图12#拌合站组织机构图长站试验员材料员

9、5.拌合站设备配置及建设方案5.1拌合站设备配置2#拌合站配备以下设备：2台强制HZS180型、拌合楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、洗石机、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、砂石分离机等相关配套设施。具体设备配备见表3所示。表2投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量序号设备名称规格或型号数量1混凝土搅拌机HZS1802台8配电箱5个2料罐200T14个9装载机50C2台3计量系统2套10地镑150T1当4操作平台2套11潜水泵4台5料斗（含输送系统）15m312个12碎运输车12m:,12台6发电机组450kw1台13生活车2

10、辆7变压器630KVA2台14配电柜1个5.2平面布置、规划及污水处理方案2#拌合站布置本着节约耕地、保护环境、利于施工和方便群众的原则修建，在满足施工需要的前提下，尽可能的为地方居民的生产和生活创造有利条件。拌合站实际占地面积为35亩，站内共设置拌合作业区、材料计量区、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、砂石料筛洗区、碎运输车停放区、办公区、安全体验馆、蓄水池及污水处理区等区域。具体平面设计图见附图。5.2.1生产区（1）拌合站周围采用栅栏围墙，围墙内、外表面涂刷真石漆。大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌，进出口附近50m范围内设置减速带和车辆出入标牌。（2）拌合站场地除绿化外全

11、部硬化，场地硬化根据地形按照西侧、南侧高，东侧、北侧低的原则进行，料仓排水坡度1%,场地面层排水坡度0.5%,四周设排水沟。首先对地表素土进行清除，对地基承载力达不到设计的区域进行换填、分层（每层高不大于30Cm厚）压实处理，再对地基表面进行平整、压实，压实度达95%以上。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表（素土）并集中堆放A换填并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面（C20混凝土）。（3）拌合站主道路施工：先将场地全部清表整平，然后开挖主道路区域30Cnl深，后铺设50Cm厚毛渣，分两层碾压，达到要求后再浇筑20Cm厚C20混凝土。主道路宽8m,每4m设伸缩缝一条，切缝深5cm

12、。拌合机卸料口及拌合站大门口路面混凝土硬化厚度30cm（4）料仓设置：本拌合站共计设置10个料仓（5个合格、5个待检），全封闭。每个料仓长*宽*高为30m*10m*3m,料仓隔墙采用0.5m厚混凝土，料仓部位清表后夯实，铺设50cm厚毛渣，碾压密实后浇筑20Cm厚C20混凝土。料仓顶棚采用也273mm钢管立柱支撑,顶部采用轻型弧形钢管（d）42*2.5）桁架，最后浇筑硬化料仓C20混凝土。（5）场内排水系统规划：整个排水采用盖板明沟，拌合站四周设置明沟，其余地方无重载的水沟采用肺砌沟身铺设钢筋混凝土格栅盖板、重载水沟采用钢筋混凝土沟身铺设6cm厚铸铁格栅盖板，沟截面尺寸为30*30cm,纵坡0

13、.5%。料仓隔仓前排水沟采用明暗结合方式设置，表面明沟为50Crn宽*5Cm深弧形水沟，底部暗沟铺设小20钢管，在隔墙前端设置一处50cm*50cm集水井，明沟及暗沟流水均排至集水井，明沟便于清理仓口散落骨料、暗沟与集水井联通排除积水。水场地内地面硬化设置0.5%排水坡，汇流至场地排水沟内，然后入三级沉淀池。生产用水直接设置排水明沟排入沉淀池，洗石区、拌合机清洗污水经初步沉淀后排入三级沉淀池，沉淀池污水处理后排入河道。（6）拌合楼采用全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚，料仓采用全封闭，骨料间用隔墙隔开，不得混仓。（7）拌合机相关备套设施如下：a.14个储料罐、b.

14、8个配料斗、c2组滚轮传送带、d.2套气泵、e.2座拌合楼主机控制室、f、2个外加剂房。（8）拌合站主机、配料斗、滚轮传输带皮带基础均采用C30钢筋混凝土浇筑。具体设置如下（基础承载力详细计算附后）：a、水泥罐基础开挖Im后进行地基承载力检测，要求不小于200KPa。承载力达不到要求的继续分层开挖至承载力检测合格为止，开挖超过3m仍不合格的的考虑采用换填等方式加固基础，首先浇筑IsL5m厚混凝土，墩基采用钢筋混凝土支柱形式浇筑至罐体支腿设计标高，并预埋700*700-2Omm钢板，每座水泥罐共有4个墩基。矿粉罐、粉煤灰罐基础墩同水泥罐相同。一个主机对应水泥罐5个、粉煤灰外加剂罐1个。所有料罐设置良好的接地保护，强电弱电分开设置，接地采用50*50*6mm的角钢打入地下2.5m左右,露出0.7m,放好后进行回填，回填土避免使用砂土或腐蚀性土壤。料罐顶安装避雷针，与搅拌机采用等电位接地联网，接地电阻不得大于4Q。b、主机基础墩采用C30钢筋混凝土浇筑并预埋钢板700*700-20mmoc、主机控制室基础墩采用C30预制并预埋钢板10*240*240；螺纹钢8T66*400。d、滚轮传输带皮带基础墩采用C30钢筋混凝土预埋钢板16*500*500。e、料斗基础采用C30混凝土浇筑，每个料斗长3.25m,宽4.