(新)企业生产管理模块管理咨询及诊断作业流程(讲解).docx

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1、XXXXXXXX企业生产管理模块管理咨询及诊断作业流程企业管理咨询及诊断含义企业管理咨询及诊断是指由具有丰富经营管理知识和经验的专家，深入到企业的具体经营活动中，与企业经营管理人员紧密配合，运用科学方法，找出企业经营活动存在的主要问题，进行定量或定性分析，查明产生问题的原因，提出切实可行的改进方案，进而指导方案的实施，以捉高企业经济效益的服务性活动。企业管理咨询及诊断的任务和目的1）系统地分析企业在经营管理过程存在的问题及其产生的主要原因，理清解决问题的程序和重点；2）根据存在的问题及其产生的主要原因提出具体的改善方案，并指导企业实施；3）进行组织结构再造，设计合理高效的组织架构，明确并优化各

2、部门、各岗位的工作内容和工作流程;组建高效运作的管理团队:4）实施流程再造，建立标准化管理制度与流程；5）针对各管理人员的工作绩效，建立客观可测的绩效评估体系，充分调动管理人员的积极性，并使其承担相应的责任和压力；6）逐步在企业建立一套：管理制度化、制度标准化、标准流程化、流程表单化、表单数据化的管理模式；7）企业人心再造，打造责任文化与执行文化，统一各管理人员的理念，改变员工习性：8）改善经营管理，增强企业市场竞争力，提高经济效益企业管理咨询及诊断的流程1）企业管理咨询及诊断的引入2）管理咨询及诊断准备：搜集企业相关资料分析整理资料确定管理咨询及诊断类别组建企业咨询诊断小组3）管理咨询及诊断

3、预备：召开企业管理咨询及诊断介绍会参观视察企业现场调查分析制定管理咨询及诊断方案计划4）正式诊断:调研分析问题点描述和症结分析制定改善方案编写诊断报告论证诊断报告陈述诊断报告5）实施诊断方案：制定实施计划指导计划执行实施效果评定企业管理咨询及诊断工具和方法1）问卷调查适用范围：面向全体员工的满意度调查、需求分析、凝聚力调查、团队精神调查、责任文化及执行力文化调查等需要采集最广泛员工数据的项目。工具：开放式问卷。2）访谈适用范围:对企业中层以上管理人员的数据收集，以及需要随机采集资讯的小范围抽样；特别地，对一些无法通过问卷方式来采集的深入的资讯、数据。工具：一般根据诊断调查的要求、目的和企业的具

4、体情况单独开发适合不同访谈对象的访谈提纲。3）文件、资料和收集和查阅适用范围：采集企业现行的所有（可能采集到的）有关的制度政策文件、经营数据以及一切对帮助企业诊断分析有帮助的其他文件等。工具：根据诊断需要列出所收集和查阅的文件资料清单。4）现场考察适用范围：了解企业产品、生产管理现场、销售、内部及外部环境等有关的最直接资讯，这些资讯的采集将有助于对其他数据的采信程度做出修正性的判断。工具：现场观察。5）行业及市场调查适用范围：对企业的行业状况以及市场状况（产品市场、HR市场、服务市场）进行调查。工具：行业调杳问卷、权威机构数据等。6）专题座谈适用范围：重大的、需要反史验证的、不能轻易采信的、需

5、通过与企业决策层了解的关键数据或事项可通过专题座谈的方式来进行采集。企业管理咨询及诊断需搜集的资料清单1）外部环境状况（1）与企业有关的政策法规以及企业所处行业的政策法规（2）可能的金融支持（3）估计未来两年内的市场容量和市场覆盖率（4）主要竞争对手的市场占有率和进经营战略（5）主要供应商及其提供的产品2）企业内部状况（1）经营者文化程度和受过的训练，主要经历，近两年内提出的方针、战略、理念或口号等，近两年内公开发表的言论，媒体的报道、评论，最近两次主持的项目的过程记录，最近三次主持的决策过程记录，是否拟定接班人，接班人在企业的作为(2)企业概况企业发展历程，产权制度，企业价值观，经营理念，企

6、业长期和近期目标，股东成员，资本构成，资产和负债状况，各级员工对企业看法(3)财务状况近两年资产负债表、损益表、利润表、流动资金表，资金占用表，近一年的资金预算，成本核算表,近两年内的融资数额、方式及其使用情况(4)经营战略有否战略目标，企业近两年内制定的战略、这些战略制定过程记录，这些战略实施的计划书，战略实施各个阶段的记录，基层员工对企业战略的认识、各层管理者对企业战略的看法(5)人事管理员工的构成(年龄、性别、文化程度)，各级管理人员的素质(文化、工作业绩)，各部门人员配置状况(每个部门岗位以及每个岗位的人员)，职位说明书，薪酬和福利制度，员工培训制度，激励约束制度，绩效考核制度，人事管

7、理制度，人员流动状况，员工对薪酬的满意情况调直报告，(6)管理组织目前的组织结构图、组织内管理者职务和权责范围，主要信息沟通渠道、近两年内发生组织冲突及其解决过程，最近一次重大问题的决策过程，近一年内企业会议记录，(7)生产管理订单评审与处理、生产计划制定、生产计划执行情况、进度跟进方式、生产异常反馈与处理、生产计划物料需求的统筹、生产沟通与协调方式、计划达成率、订单准交率、采购准交率、品质合格率、生产异常次数等(8)市场营销产品状况：品种、寿命周期、细分市场、核心产品、是否有新产品开发，市场地位：各产品市场占有率、市场覆盖率、市场覆盖的地区、最近两年市场调查资料，近两年内营销计划：预计销售额

8、、预计销售成本、主要营销手段、主要销售渠道、新增销售渠道、计划扩展的地区，分销模式：分销渠道图，渠道成员的激励方式，近两年内渠道冲突及其解决，销售促进：近一年内进行的销售促进活动，促销的预算和费用，近一年企业所做的广告(广告内容、所用媒体、广告预算和费用)，销售人员：销售人员的培训情况，促销人员的考核表，促销人员的激励方式，销售人员对企业产品和营销的看法企业管理咨询及诊断报告内容和要求1)内容：(1)前言(2)企业经营管理现状分析对企业诊断所涉及的各个模块的现状描述与分析，包括企业经营战略、营销系统、生产系统、品质技术系统、设备模具系统、人事行政系统、财务系统、标准体系、监督制约体系、责任体系

9、、数据统计分析体系、企业文化体系、HR战略与规划、组织设置与管理、岗位与职责分析、薪酬与绩效考评管理、政策制度等方面。(3)存在的问题及原因分析包括企业在各个模块上存在的问题，并从企业运作、体制、文化等层面分析问题产生的原因，以及企业可能面临的潜在的危机。(4)改善方案及思路进一步梳理各问题之间的因果及逻辑联系，提供问题改善的方案及思路。(5)改善计划及进程制定改善计划和进程，作为下一阶段工作的指南。2)要求(1)每一个提交结论必须有可查证的出处和可供佐证的采信渠道，主观推测不能形成判断和结论。(2)提交的每一结论或判断必须同时阐述所依据的资讯及获得的途径.(3)要区分存在的现象与问题的分别(

10、4)尽可能提供可量化的数据依据。(5)报告里出现的每一个数据都必须是客观真实的。(6)对企业的管理现状不作价值判断，只提供更合理的流程建议。(7)给企业提供可选择的改善思路。生产管理模块咨询及诊断1)生产管理模块交付企业的成果生产管理是对企业生产活动的计划、组织和控制，目的是为了提高企业的经济效益。具体有三条：(1)按规定的产品品种质量完成生产任务(2)按规定的计划成本完成生产任务(3)按规定的交货期限完成生产任务产品的质量(QUality)、成本(COSt)、交货期(DeIiVery)及柔性生产(Flexibility)是衡量企业生产管理成败的三要素.是现代企业通常评价生产管理优劣的四大指标

11、，通常简称为QCDF法。本模块交付企业的成果是生产管理达到高品质、准交期、低成本运作。2)生产管理模块交付企业的清单及标准生产计划和物料控制系统：(1)完善计划物控部，明确计划和物控的职能：(2)建立并完善“生产协调会及周列会”机制；(3)建立产品的生产周期资料；(4)建立产品标准工时(产能)资料库；(5)起草、研讨、定稿、培训、运行生产计划控制流程：(6)建立生产数据统计机制，实施对生产过程的进度管制；(7)起草、研讨、定稿、培训、运行生产过程管理流程，实行生产异常问责制；(8)在技术部门和生产部门配合下，整理完善所有产品的BOM资料；(9)起草、研讨、定稿、培训、运行物料管理控制流程；(1

12、0)建立和完善物料跟踪与统计系统，形成物料信息通报及处理机制;(11)起草、研讨、定稿、培训、运行外发加工控制流程；(12)起草、研讨、定稿、培训、运行安全库存管理办法；(13)起草、研讨、定稿、培训、运行呆废料处理控制流程;(14)检讨各环节物料控制失控点，推行物料管理条例：(15)对仓库进行整顿，科学、合理的规划仓库区域：(16)起草、研讨、定稿、培训、运行物料进仓控制流程;(17)起草、研讨、(18)起草、研讨、定稿、培训、定稿、培训、运行仓库管理制度;运行领料控制流程;(19)起草、研讨、定稿、培训、运行退补料控制流程;(20)起草、研讨、定稿、培训、(21)设计仓库账目格式，讨论、运

13、行成品进/出仓控制流程: 确定仓库进销存处理方式。物资采购、供应系统:(1)规范采购、供应系统职能；(2)建立和完善合格供应商名册；(3)建立并完善物料采购周期资料、外发加工周期资料；(4)制定并推行供应商管理办法，明确供应商考核方法：(5)起草、研讨、定稿、培训、运行采购作业控制流程。生产制造系统工作要点和重点：(1)起草、研讨、定稿、培训、运行生产过程控制流程；(2)起草、研讨、定稿、培训、运行生产异常处理流程：(3)起草、研讨、定稿、培训、运行车间生产安全管理制度；(4)建立并完善生产进度控制系统；(5)建立并完善班前班后会和早会制度；(6)制定、实施车间6S管理推行方案；(7)制定并推

14、行车间生产物料、产量、质量定额管理办法；(8)制定和完善生产系统各岗位作业指导书。工程、技术及设备管理系统工作要点：(1)修正完善所有产品的BoM(物料清单)资料；(2)起草、研讨、定稿、培训、运行新产品开发流程；(3)建立并完善设备、模具、工装夹具档案资料；(4)起草、研讨、定稿、培训、试运行设备管理控制流程；(5)起草、研讨、定稿、培训、试运行模具、工装夹具管理控制流程：(6)制定设备安全操作规程、维护保养指导书和模具维护保养指导书；(7)由工程技术主导，建立所有产品、物料的检验标准、工艺标准、工艺流程、工时标准、产品图纸;(8)对产品物料编码进行清理，并以技术部门为主导成立物料编码小组，

15、开展物料编码清理、编制、维护工作；(9)对产品存在的主要问题进行分析和改进；(10)起草、研讨、定稿、培训、运行模具开发、制作控制流程。产品品质管控系统：(1)完善品质系统的组织建设;(2)用品质控制的思想取代品质检验的思想;(3)建立并完善品质会议管理机制:(4)起草、研讨、定稿、培训、运行进料检验控制流程;(5)起草、研讨、(6)起草、研讨、定稿、培训、定稿、培训、运行制程检验控制流程;运行成品检验控制流程;(7)起草、研讨、定稿、培训、运行不合格品处理流程;(8)起草、研讨、定稿、培训、运行品质异常处理流程。(9)制定和完善品质检验作业指导书及品质检验规范;3)生产管理模块常见的失控点及对策分析(1)生产计划管理失控对策分析：生产计划管理失控导致对生产计划的管理比较粗放、