CFG桩技术交底.docx

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1、项目名称:技术交底书B技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位DK100+314.96-DK101+653.75段路基CFG桩地基处理交底日期技术交底内容：CFG桩技术交底一、技术交底范围该技术交底适用于DK100+314.96-DK100+529.94段CFG桩地基处理。DK100+960.84-DK101+335.71段CFG桩地基处理。DK101+415.03-DK101+653.75段CFG桩地基处理。二、设计情况DK100+314.96-DK100+344.96、DK100+499.94-DK100+529.94段路堤基底采用桩长20mCFG桩加固，单桩承载力600

2、KN,DK100+344.96-DK100+499.94段路堤基底采用桩长15mCFG桩加固，单桩承载力450KN,桩间距2.0m,桩径0.4m,正方形布置，复合地基承载力不小于160kpa,桩顶设0.3m厚桩帽，CFG桩总桩长为31600m,具体工程量如下表所示：序号施工里程桩径(In)单桩桩长(m)单根桩混合料(立)根数总桩长(m)1DK100+314.96-DK100+344.960.4202.5272309252DK100+344.96-DK100+499.940.4151.913633DK100+499.94-DK100+529.940.4202.5252DK100+960.84-D

3、K100+990.84段路堤基底采用桩长19mCFG桩加固，单桩承载力550KN,DK100+990.84-DK101+305.71段路堤基底采用桩长15mCFG桩加固，单桩承载力450KN,DK101+305.71-DK101+335.71段路堤基底采用桩长18mCFG桩加固，单桩承载力550KN,桩间距2.0m,桩径04m,正方形布置，复合地基承载力不小于180kpa,桩顶设03m厚桩帽，CFG桩总桩长为59790m,具体工程量如下图所示：序号施工里程桩径(m)单桩桩长(in)单根桩混合料(立)根数总桩长(m)1DK100+960.84-DK100+990.840.4192.3830452

4、5402DK100+990.84-DK101+305.710.4151.928323DK101+305.71-DK101+335.710,4182.26238DK101+415.03-DK101+445.03、DK101+623.75-DK101+653.75段路堤基底采用桩长16mCFG桩加固，单桩承载力500KN,DK101+445.03-DK101+623.75段路堤基底采用桩长12mCFG桩加固，单桩承载力400KN,桩间距2.0m,桩径0.4m,正方形布置，复合地基承载力不小于180kpa,桩顶设0.3m厚桩帽，CFG桩总桩长为27032m,具体工程量如下表所示：序号施工里程桩径(m

5、)单桩桩长(m)单根桩混合料(立)根数总桩长(m)1DK101+415.03-DK101+445.030.4162304293562DK101+445.03-DK101+623.750.4121.516813DK101+623.75-DK101+653.750.4162270三、开始施工的条件及施工准备工作(1)施工前应绘制CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。(2)确定施工机具和配套设备。(3)CFG桩施工前应由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料，施工时管内泵压混合料塌落度为160-200mm

6、o(4)施工时应按照成桩工艺性试验确定的工艺参数进行施工，确定搅拌时间、拔管速度等应符合设计要求。(5)涵洞两侧路堤、桥头路堤的CFG桩施工要确保在涵洞或桥头施工之前进行。(6)外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证。四、施工工艺及施工方法(1)施工工艺原地面处理测量放线钻机就位钻进至设计深度停泵送混合料边泵边拔管至桩顶钻机移位重复上一工序(2)施工方法1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，整平标高=设计桩顶标高+0.30.5m,填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。2、桩位布设：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图

7、。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩位应编号、量出的设计桩长,桩位布设要符合设计要求。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同建设单位和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。测量人员按测量控制点进行桩位的原地面标高、孔口标高等有关的测量放样工作，然后根据放样出的CFG桩位点，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm,拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。4、钻机就位及调直：组装架立长螺杆钻机。检查主机各部的连接，液压系统等部位是否正常，做好必要的调整和紧固工作，做好调适工作，排除异

8、常情况后，方可进行操作。钻机安装完成后，将钻机对准桩位，桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，调平桩机机身以保证桩的垂直度偏差不大于5、钻进：桩机调正后，启动主电机钻进，钻孔应先慢后快，钻进过程中若发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺速度。6、钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数值后，停止钻机，等待送料。7、送料：打开送料阀门，泵送混合料。8、提升钻头：当钻杆芯管充满混合料后开始静止提升钻头，严禁先提升钻头后泵送混合料，成桩的提拔速度宜控制在23m/min。9、停止提升：提升到高出设计桩顶标高不少于0.3m时停止提升，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。10、

9、停机：将桩机钻头提升到地面以上，停止主电机，停止泵送机，填写施工记录。11、桩机移位：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。12、成桩清理：施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖至其下30-50CnI保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断

10、，最好采用截桩机进行截桩，桩头截断后用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至设计标高，桩顶允许偏差0-+2Omm13、承载力试验：施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测合格后方可进行下一步施工。14、桩帽施工：CFG桩桩顶设C30钢筋混凝土桩帽，桩帽施工应在桩检合格后进行，桩帽的尺寸长为IooCn1,宽为IOoCn1,高为30cm,单个桩帽的Nl钢筋（HRB12）的根数为28根，N2钢筋（HPB8）的根数为13根，桩帽模板采用钢模板,桩帽模板拆除后桩帽四周应回填与垫层同种类碎石并碾压密实。具体钢筋的布置和钢筋大样图如下图所示：100 6X150N112桩帽顶层（底层）钢筋配筋图 单位

11、：UmN1121.=960N28L=410桩帽钢筋大样图单位：mm五、施工过程中应注意的事项1、采用长螺旋钻孔，钻进至设计深度后，准确掌握提拔钻杆的时间，混合料的泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升,同时应保证钻头始终埋入混合料中。2、遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。3、钻孔应先慢后快。成桩过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。4、CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。5、钻杆应静止提拔，施工中严格按照工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速

12、度和泵送量，提拔速度应控制在2m-3m/min,并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。6、施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。7、桩机移至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。8、为保证质量，施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.3m,施工中的桩长及桩径均不小于设计值。9、CFG桩施工完毕在混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下30-50Cm保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打截断桩头，最好采用截桩机截除，桩头截

13、除后将桩顶修平至设计标高，允许偏差0+20mm10、CFG桩施工队伍要求每台班做一组（3块）试块，试块标准养护28天后,进行抗压强度检测。六、质量标准（1）检查桩位及数量，对CFG桩的桩位及根数进行现场检测。（2）检查桩长及桩头，对CFG桩的桩头及桩头处理后的质量、桩顶标高进行检测。（3）检查桩体的完整性，采用低应变法检测CFG桩桩体的完整性。（4）检查单桩承载力及复合地基承载力，CFG桩成桩28d后应及时进行桩体承载力试验，桩体承载力应符合设计要求。（5）桩体施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验,且每检

14、验批不少于5根测量仪器2桩身垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计桩径开挖50TOOCm深后,钢尺测量痛I长，计算桩体直径4桩顶高程50mm仪器测量七、安全、环保、文明施工等技术措施（1）建立安全教育培训制度。组织施工人员在上岗前学习施工安全教程及安全管理规定，学习各项安保措施，经考试合格后持证上岗。（2）制定切实可行的预防安全事故发生的措施，杜绝安全事故的发生。（3）建立安全检查制度。即施工前讲安全，施工中查安全，施工后评安全的制度。制定检查计划，列出详细检查表，确定奖惩措施。（4）懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安

15、全生产法令和规章制度。（5）施工现场设置安全标志牌；（6）做好施工现场的防卫工作，防止施工期间无关人员随意进入施工现场；（7）工地材料堆放及机械布设应错落有序，严禁乱堆乱放，并经常进行清扫整理，做到施工场地整洁，道路畅通，环境文明；（8）要对施工人员进行文明施工教育，特别要进行遵纪守法教育，尊重当地居民风俗，以良好的精神风貌投入工程建设中；（9）施工期间，对施工中产生的废水及多出混凝土严禁乱排、堆弃，做到文明施工:对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，并经常对主要道路进行维护并洒水、降尘，防止粉尘对环境造成污染。八、成品保护措施（I）CFG桩施工完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。（2）机械开挖表土时，要设专人负责指挥，尽量采用小型机械开挖，开挖过程中机械不允许碰撞桩体。附图：CFG桩桩位布置示意图:DK10O+314.9