8-隧道仰拱技术交底.docx

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1、项目名称:技术交底书B技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位隧道仰拱施工交底日期2017.XX,XX-、技术交底内容：XXX隧道仰拱施工二、技术交底范围；本技术交底仅适用于XXX隧道仰拱施工。三、设计情况；注明XXX隧道洞身地质设计概况，包含但不限于围岩等级、围岩状况简要说明、仰拱衬砌形式等，见表-1表-1XXX隧道支护衬砌参数表序号里程段落围岩等级仰拱参数1VC35混凝土，厚度50Cin看，C20填充混凝土四、开始施工的条件及施工准备工作;经过调查，注明隧道周边的实际水文地质条件、人文环境条件、施工便道条件等。注明隧道施工前应做的准备工作，包含但不限于施工人员、施工机械设

2、备、施工所需物资等。五、施工工艺；仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。待喷锚支护全断面施作完成后，开挖并灌筑仰拱混凝土，一次灌筑仰拱混凝土长度612m。仰拱施工工艺见图-L设置安装仰拱钢筋混凝土生产、运输测量开挖清浮隐检灌筑硅捣固图-1仰拱施工工艺流程框图施工方法：为了保证出硅和进料运输与仰拱施工平行作业，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，施工过程中，仰拱混凝土采用全幅整体灌筑，采用移动栈桥解决洞内出磴进料与仰拱施工之间的干扰问题。移动栈桥仰拱示意图见图-2。图-2移动栈桥示意图仰拱混凝土施工工艺：测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高。采用挖掘机一次性开

3、挖到位，人工辅助清理底部浮硅杂物，抽净基坑积水。将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋。自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于行车，在仰拱混凝土中掺入早强剂。仰拱混凝土施工应符合下列要求：施工前，应将隧底虚硅、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹干净，超挖应采用同级混凝土回填。仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度.仰拱混凝土的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱混凝土整体浇筑，一次成型。填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱

4、拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟靠近边墙的沟壁与边墙同时浇筑。仰拱施工缝和变形缝作防水处理。软弱围岩地段，开挖后及时施作仰拱。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100%后允许车辆通行。六、质量标准；以高速铁路为例，如：铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)铁路隧道防排水施工技术指南(TZ331-2009)高速铁路隧道工程施工方技术指南(铁建设2010241号)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2011)XXX隧道工程设计图纸XXX隧道工程施工组织设计如果建设单位、设计单位有特殊要求可自行进行调整。七、安全、环保、文明施工等技术措

5、施；7.1安全保障措施7.1.1电焊安全使用要求：1.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。2.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋,用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋(靴)里，手套套在袖口外。4进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下飘带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。7.1.2氧气瓶乙块瓶安全使用要求：1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距

6、离；2储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触第.气瓶；5氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙族瓶的距离不小于5米；7.现场乙块瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；8储存乙烘瓶时，乙淡瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严

7、禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；10.应用专用小车运送乙烘瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙族瓶应妥善固定；7.1.3钢筋调直机操作规程1.钢筋调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿人钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4.喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根Im长的钢管，钢筋必须先通过钢管再

8、送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿人后，手与压辐必须保持一定距离。5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落人机体。6圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。7.巳调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。7.1.4混凝土搅拌输送车安全操作规程1.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。2.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里，进站时速不大于5公里。3.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人

9、员，发现异常立即停车。4.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。5.了解施工要求和现场情况，选择行车路线和停车地点。6.严禁在高压线下进行清洗作业。7.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。8.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。7.2文明施工、环保保障措施7.2.1尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理保留备作公路养护维修便道或掘除原材料，恢复植被，恢复原貌。尽量租用当地已有的房屋或拼装活动板房作施工生产、生活用房。7.2.2施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按

10、指定的地方排放。7.2.3洞口边、仰坡尽量减少支护，必须支护时应对边、仰坡进行防护，做到保护植被、绿化环境、水土保持。7.2.4保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。7.2.5土石弃方运至制定地点，严禁随意倾倒。7.2.6工程完工后，对场地和杜拌和场等进行清理，拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃磴废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复，搞好租用地复耕，恢复原貌。7.2.7做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。八、成品保护措施；8

11、.1提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在门口易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。8.2成品包裹：防止成品被损伤或污染。如人行道砖和混凝土砌块应码垛,外用立板包裹，用木排运输，灯杆灯座，开关、灯具等设备也要包裹，防止在施工过程中污染。采购物资的包装：防止物资在搬用、储存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时间向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资的质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定,有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。8.3对于点、码成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如工字钢、

12、钢筋网片等覆盖，以防止操作人员和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。8.4对于混凝土地面工程，施工后可暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后在开放。8.5对巳完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不发分子偷盗、破坏行为，确保产品的安全。7.6物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被破坏行为，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况，搬运工具、搬运能力与天气情况等。对容易破坏、易燃易爆、易变质和有毒的物资，以

13、及业主有特殊要求的物资，物资的采购,使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的责任。8.7贮存物资要有明显的标识，做到账、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便）应规定堆放高度等。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙烘和氧气）分开存放，且保持规定的距离。对保质期的要求的物资（如水泥）有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况，发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。九、其他应注意的问题。可根据隧道施工概况及施工需求自行填写附件及附图:1.作业指导书;2.平面布置图;3.结构尺寸图;4.桩位图；5.施工程序图;等等。交底人:复核人:接收人:接底单位及签字接底单位负责人接底项目隧道仰拱施工技术交底日期接底者卷字顺号姓名职务或职名所属单位12345678910111213141516