工程建设公司QC小组提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率成果汇报书.docx

《工程建设公司QC小组提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率成果汇报书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程建设公司QC小组提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率成果汇报书.docx（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率企业名称：XX省XX建设集团股份有限公司XX分公司小组名称：XX省XX建设集团股份有限公司XX分公司第四QC小组时间：二OXX年三月提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率XX省XX建设集团股份有限公司XX分公司第四QC小组一、工程概况1.1工程介绍XX市科技创业中试基地研发中心工程位于XX市高新区黄河大道与祁连街交叉口，总建筑面积6.5万ml外形平面尺寸为66.5mX27m。其中地下2层，地上23层，建筑高度90.7m,采用天然地基，梁板式筏基,-2“19层为框架剪力墙结构，抗震等级二级，2023层为型钢混凝土组合结构，抗震等级一级，型钢混凝土柱的

2、截面尺寸为1200X1200、1000X1000,9001000,800X800,其中2223层1、4轴间与一期主楼采用单臂悬挑钢结构桁架过廊连接，钢结构过廊长24.5m,宽18m,高10.7m,重约300t。1.2课题简介本工程上部型钢柱在20层地面（标高72.45Om）处与下层混凝土部分用型号M22,强度Q235地脚螺栓连接，柱脚24个，地脚螺栓共96个，地脚螺栓多，一旦产生较大的偏差，将严重膨响上部钢结构的安装定位，影响到整体的工程进度。图2现场螺栓图QC小组简介小组名称XX省XX建设集团股份有限公司XX分公司第四QC小组课题名称提高型钢混凝土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率小组注册号QC(

3、SZ)XX0804成立时间XX.05课期类型现场型小组成员11人出勤率100%小组活动时间XX.2.1XX.3.20课题注册号QC(SZ)XX0804平均TQC教育时间46小时课题注册时间XX.02成员简介序耳姓名性别文化程度职务职称组内职务小组分工1男大学项目经理高工组长总体策划、决策2男大学总工程师高工副组长总体策划、指挥3男大学科长工程肺组员质量监督、分析问题41J!高中生产经理工程师组员组织生产、落实方案5男大学技术负责人工程师组员技术方案的编制、监督、分析问题6男大学技术员助工组员方案实施7男大学技术员助工组员方案实施8男高中Kk助工组员方案实施9男大学施工员助工组员方案实施、质量验

4、收1-：|男高中工人无组员现场具体实施11男初中工人无组员现场具体实it制表：孙伟日期：XX.2.1三、选题理由工程确保获得省优困结构和安济杯，钢结构分项工程的合格率达到95%以上建时代精品、塑苏中丰碑望造精品工程，公司年度的样板工程提高型钢混潮土柱预埋地脚螺栓一次施工合格率公司以往类似工程地!辘!栓施工合格率仅为88%，不1!筑足我项目打造精品工程的要求。现场人员经睑少，施工部位拥筋配筋率高四、现状调查为了预先发现问题，积累施工经验，项目部在施工前，对本公司及兄弟单位的类似工程进行调研,我们小组成员对地脚螺栓的施工质量进行调查统计，抽样为360点，发现了33条质量问题，合格率为90.8%。表

5、2地脚螺栓施工质量问题调查表序号项目缺陷频数(处)频率(%)累计频率(%)1中心线偏差1545.545.52标高偏差1236.481.83螺栓的垂食度3990.94外露丝扣长度偏差26.1975其他13.010033制表人：屠伟日期：XX.2.3图3硕埋地脚螺栓施工质量问题排列图由排列图可以看出，影响地脚螺栓施工质量的主要问题是中心线偏差、标高偏差，其累计频率达81.8%,是A类因素。五、设定目标及可行性分析1.目标值地脚螺栓施工质量一次合格率由90.8%提高到95%以上。2.目标值设定的依据(1)由于中心线偏差和标高偏差的质量问眶频数占到总问题频数的81.8%,只要使A类因素的不合格率降低6

6、0%,其他质量问题的频率保持不变，则地脚螺栓预埋-次合格率可由90.8%提升为：1-(33-27X60%)360=95.3%(2)查阅0405年由我公司施工总承包的XX中华商务广场(国家优质工程)，预埋地脚螺栓一次施工合格率达到了96.2%因此我们小组成员一致认为将地脚螺栓预埋一次施工合格率从90.8%提高到95%是完全可行的。制图人：闫志良时间XX.2.4六、原因分析针对影响地脚螺栓一次施工合格率的两个主要问题即螺栓中心线偏差和标高偏差，本小组成员集思广益、相互启发、相互补充，从人、机、料、法、环五个方面对主要问题进行了分析，得出如下关联图：图5因果关联图制图人：李玉林时间：XX-2.6七、

7、确定主要原因小组成员对关联图中的10个主要末端因素进行了现场调查论证、确认要因，制定了要因确认计划表:表4要因确认计划表序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1专业培训次数少考核合格率100%1,查阅培训档案；2、现场技能考核；XX.2.122未留置合理的振捣口确保梁柱节点部位有足够的振捣空间现场检查、分析XX.2.83锚板平整度不符合要求水平度偏差L/100O现场检查、分析XX.2.121加工机械精度差加工精度满足施工要求现场检查、分析XX.2.125螺栓加固措施不当加固措施保证螺栓偏差WlnUn逐一检查、是否按施工方案进行加固XX.2.76施工流程不合理施工流程保证

8、螺栓精确安装在项目会议室论证施工方窠的合理性XX.2.87质量奖惩制度落实不到位严格按制度进行奖惩检查项目质量奖惩制度落实情况XX.2.88未定期检测检定合格率100%查阅测量仪器检测记录XX.2.129成品保护制度落实不到位严格按照成品保护制度进行监督现场调查、分析XX*2.710夜间施工光线不足灯光满足正常施工的需要查阅施工记录XX.2.8确认一专业培训次数少验证时间XX.2.12验证地点施工现场确认人验证方法1、查阅培训档案：2、现场技能考核；验证标准考核合格率300%验证过程小组成员蔡培查阅了施工人员的教育培训档案，在项目会议室对现场施工人员进行了专业技能考核验证结果职工培训档案齐全，

9、考核成绩合格结论非要因确认二未留置L合适的振捣口验证时间XX.2.8验证地点施工现场确认人验证方法现场检查、分析谁确保梁柱节点部位有足验证标准够的振捣空间验证过程小组成员高龙在现场逐一检查施工现场梁柱节点部位验证结果发现个别节点钢筋密集，没有留置合适的振捣口结论要因确认三锚板平整度不符合要求验证时间XX.2-12验证地点施工现场确认人验证方法现场检直、分析验证标准水平度偏差WL/1000验证过程由小组成员屠伟用检测仪器逐一检查进场的锚板，枚验其水平度验证结果进场的锚板水平度偏差均小于L/1000结论非要因确认四加工机L械精度差验证时间XX.2.12验证地点施工现场确认人验证方法现场检查、分析验

10、证标准加工精度满足施工要求验证过程由小组成员闫志良组织了管理部设备员，检查了项目现场的加工机械验证结果施工机械的精度能够满足施工要求结论非要因确认五螺栓加固措施不当验证时间XX.2.7验证地点施工现场确认人验证方法逐一检查、是否按施工方案进行加固验证标准加固措施保证螺栓偏差lmm验证过程由小组成员李玉林逐施工现场的螺栓加固方式是否按施工方案要求实施验证结果施工作业人员在加固时操作随意性大，未按照施工方案要求进行施工结论要因确认六施工流程不合理验证时间XX.2.8验证地点施工现场确认人XX验证方法在项目会议室论证施工方案的合理性验证标准施工流程保证螺栓精确安装验证过程由小组成员XX组织，在项目会

11、议室召开了施工方胃项目管理层，充分讨论施工方案的可行建研讨会，从施工一线到性，可操作性验证结果既有施工方案片面，没有结合现场实际情况，施工工序颠倒，前后交叉作业互相影响结论要因确认七质量奖惩制度落实不到位验证时间XX.2.8验证地点施工现场确认人验证方法检查项目质量奖惩制度落实情况确认标准严格按制度进行奖惩验证过程小组成员高龙在项目资料室检查项目有无质量奖惩制度，查阅质量处罚单及其奖惩制度的落实情况验证结果项目管理部奖惩制度落实到位，职工质量意识较好结论非要因确认八未定期检测验证时间XX.2.12验证地点施工现场确认人验证方法查阅测量仪器检测记录验证标准检定合格率100%验证过程小组成员江明L

12、I检查了测量仪器的检测记录验证结果测量仪器按照规范要求定期送检，有相关检测单位出具的检测报告结果非要因确认九成品彳呆护制度落实不到验证时间XX.2.7验证地点施工现场确认人验证方法现场调查、分析二淋严格按照成品保护制度验证标准进行监督验证过程小组成员屠伟在资料室检查项目有无成品保护制度，并在现场实地调查、分析验证结果施工过程中没有安排专人进行监督，前后工序交叉作业，影响了成品质域结果要因确认十夜间施工光线不足验证时间XX.2.8验证地点施工现场确认人验证方法杳阅施工记录验证标准灯光满足正常施工的需要验证过程小组李玉林查阅了施工记录和夜间施工照明设备验证结果大部分施工作业安排在白天进行，夜间施工时，照明设施齐备，能够满足施工需要结论非要因通过对以上要因进行逐条确认，可以得出影响地脚螺栓预埋合格率的主要原因:未留置合适的振捣口螺栓加固措施不当施工流程不合理成品保护制度落实不到位=要iI因八、制定对策针对判定的四条要因，根据“5W1H的原则，小组成员仔细研究后，逐一制定对策表5对策措施表序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1未留置合适的振捣口留置合适的振捣口保证节点区有下棒振捣的空问梁柱4点部位钢筋密集区留置48钢管做为振捣口，同时用30振动棒进行施工现场XX.3.12螺栓加固措施不当改进地脚螺栓加固方法在混凝土施工过程中，螺栓与螺栓固定架之间的位移不超过IEE螺栓固定架采