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1、煤焦化有限公司甲醇转化岗位作业指导书目录、目”,+”,”“,”“”+“”+,”“+,I二、适用范围1三、岗位职责1四、岗彳立L5R*,*.“”*4五、岗位工作流程5六、工艺流程13七、主要设备及规格型,了14八、生产原理、化学反应方程式28九、主要工艺指标31+岗持件挑冠34I、JlLJ7fCIZVU11+ifs+C1H1S等有机硫W250mgNm*其压力为2.5MPa,温度40左右,经过滤器(F61201AB)除煤焦油、再经预脱硫槽(D61206)脱除无机硫、再经转化焦炉气初预热器(C60603A)加热至25TC左右,进入铁铝预转化器(D61201A.B)铁铝转化器(D61202),将有机硫
2、转化为硫化氢,并将烯烽加氢变成饱和燃。另外,气体中的氧气也与氢气反应生成水,加氢转化后的气体进入中温氧化锌脱硫槽(D61203A.B.C),脱去绝大部分的无机硫,再进入俅铝转化器(D61205)将剩余的微量有机硫进一步转化为无机硫,再进入氧化锌脱硫槽(D61204A.B),对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫WO.IPPm后送往转化焦炉气预热器(C60602)与配入的中压蒸汽混合并被进一步预热后进入预热炉(B60601)辐射段加热至500580C左右进入转化炉上部与空分送来的进入烧嘴的氧气在转化炉内在催化剂的作用下进行部分氧化转化反应,反应后的转化气温度小于900,压力约2
3、.OMPa1残余甲烷含量1.5%,由转化炉(D60601)底部进入废锅(C60601)回收热量副产蒸汽。转化气温度降为380-450C,然后经焦炉气预热器加热焦炉气,温度降至360,再进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气,温度降为280C后,经锅炉给水预热器(C60606)进一步回收反应热后,转化气温度降至150。C,再根据需要全部或部分送入精偏工段加压精饰塔再沸器做为塔底热源,温度降至130C、再进入转化气分离器,分离水分后,进入脱盐水预热器(C60606)或采暖水预热器(C60607)加热脱盐水或采暖水,气体进一步降温再进入分离器(F60605)分离工艺冷凝液后再经两台空冷器(C60605AB)继续降温后进入气液