塔式起重机安装自检报告.docx

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1、塔式起重机安装自检报告设备型号设备编号设备生产商出厂日期年月日工程名称安装单位工程地址安装日期年月日资料检查项序号要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进齐全基础检查项序号检查项目实测数据结果箱注1地基允许承载能力（KNm1）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（E）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其它机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全标志与环境2*塔式起重

2、机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定金属结构件3*主要结构无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距

3、离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹IO在空载，风速不大于3ms状态下独立状态塔身（或附着状态F最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度W2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回13*平衡阀或液压锁与油缸连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转出不设集电

4、气供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度不小于540。起升系统16起重机矩限位器灵敏可靠，限制值额定载荷110%,显示误差KS%17*起身高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至重臂卜端的最小距离为800mm时，应能立即停止起升运动18*起重质量限制器灵敏可靠，限制值额定荷载110%，显示误差W5%变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置.限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为20Omm23*

5、动臂变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁的10%;多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱

6、装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书要求32钢丝绳穿绳方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷.调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电器及保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5MQ38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于43

7、9塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损、老化，与金属接触有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响44行走轨道端部止挡装置应设置轨道与缓神45*行走限位装置制停后距止挡装置Mlm46制停后距止挡装置2Im应设置，有效47排障清轨板轻轨板与轨道之间的间隙不应大于Smm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开21.5m；间隙W4mm；高差W2mrc49轨距误差及轨距拉杆设置ll0且最大应V6mm；相邻两根间距W6

8、m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB1005松查其它53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部较点高于SOm时应设置钢丝绳检查项.序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废使用规范GB/T59723钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检杳日期年月日注：1、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；2、表中打一的表示该处不必娘写，而只需在备注中说明即可：3、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明,对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内;4、表中d表示钢丝绳公称直径；5、钢丝绳磨损量=【（公称直径-实测直径）/公称直径】100%.