骨料级配优化对混凝土胶凝材料用量的影响.docx

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1、骨料级配优化对混凝土胶凝材料用量的影响1试验1.1 主要原材料1.1.1 水泥本试验采用广东塔牌集团生产的PO42.5R水泥，其基本物理性能如表1所示。1.1.2 细骨料天然河砂，属于级配II区，细度模数为2.602.80,表观密度为2670kgm3,含泥量为0.8%,0.315rnm以下细砂含量为8.12%。1-1.3粗骨料共有3种不同尺寸的碎石，均属花岗岩碎石，531.5mm碎石和525mm碎石连续级配，基本物理指标如表2所示。1.L4其它原材料1）矿渣粉：S95矿渣粉，为广东韶钢嘉羊新型材有限公司生产，表观密度为2.80g/cm3,28d活性指数为98%；2）粉煤灰：11级粉煤灰，为广州

2、恒达资源综合利用有限公司黄电粉煤灰加工厂生产,表观密度为2.38gcm3,28d活性系数为70%,需水量比为95%,烧失量为7.15%；3）减水剂：使用深圳五山茶系减水剂，固含量为30%,pH=6.3,密度：1.10gcm3,减水率为20%。1.2 试验方法1.2.1 粗细骨料样品制备不同空隙率的细骨料主要通过控制0.315mm以下细砂含量进行调整，细骨料细度模数应控制在II区中砂范围内；不同空隙率的粗骨料主要通过5IOmm石和531.5mm碎石或525mm碎石按比例搅拌均匀后进行测定，根据工程应用要求，直卸混凝土主要使用531.5mm碎石,泵送混凝土主要使用525mm碎石。2试验结果与分析2

3、.1 骨料级配优化2.1.1 细骨料最低空隙率本试验中使用0315mm以下细砂含量控制砂的空隙率，主要基于以下2点考虑：（1）混凝土泵送施工技术规范（JGJ/Tlo）中指明细骨料宜采用中砂，通过0315mm筛孔的砂，不应少于15%；（2）工程实践经验通常以控制0.315mm以下细砂含量为指标，以改善混凝土的粘聚性和增加混凝土的密实性。由图2可知，随着0.315mm以下细砂含量的不断增大，从8.12%逐渐增大到31.0%时,细骨料松散堆积和紧密堆积的空隙率均先逐渐降低后逐渐升高。从试验数据可知，其在17.84%时空隙率达到最低，分别是41.44%和35.18%。从图2中松散堆积对应的空隙率来看，

4、0.315mm以下细砂含量在20.20%和22.00%时空隙率也相对较低，分别为41.48%和41.47%,其对应的0.315mm以下细砂含量均可作为工程参考指标。综上所述，0.315mm以下细砂含量为17.84%、20.20%和22.00%同样可作为实际工程应用中的参考指标。然而，由于0315mm以下细砂含量的增大往往也会直接增大了砂的含泥量，同时砂的总比表面积也会增大，从而导致其需水量增大，增加了减水剂的掺量。因此，为了满足工程要求的同时找出相对较低的空隙率,可将0.315mm以下细砂含量控制在17.84%左右为宜，而在实际工程应用中，泵送混凝土要求0.315mm以下细砂含量必须大于15%

5、,因此17.84%左右的控制指标符合工程实际要求。2.1.2 粗骨料最低空隙率由图3(a)可知，随着5Iomm石含量不断增大，510mm石与531.5mm碎石组成的混合碎石堆积空隙率先降低后升高，当5Iomm石含量为10%时松散堆积和紧密堆积的空隙率均达到最低，分别为47.48%和42.69%。因此。通过试验结果表明，对于直卸混凝土，为了控制碎石空隙率使其达到最低，实际工程应用以90%的531.5mm碎石掺10%的5IOmm石为宜。由图3(b)可知，随着510mm石含量不断增大，5Iomm石与525mm碎石组成的混合碎石堆积空隙率先降低后升高，当5IOmm石含量为10%时松散堆积和紧密堆积的空

6、隙率均达到最低,分别为47.36%和42.50%。因此，通过试验结果表明，对于泵送混凝土，为了控制碎石空隙率使其达到最低，实际工程应用以90%的520碎石掺10%的5Iomm石为宜。2.2 混凝土配合比试验混凝土骨料级配优化前后所使用的骨料类型如表3所示。2种混凝土数据对比前提条件为：（1）同一强度等级下的2种混凝土（级配优化前和级配优化后）水胶比保持一致，砂率不变，碎石总用量相同，且坍落度相差均在IOmm以内；（2）胶凝材料中，水泥与粉煤灰固定比例为7：3；（3）混凝土粘聚性均良好，无明显泌水离析现象出现。2.2.1 直卸混凝土由表4可知，对于C20直卸混凝土来讲，在混凝土坍落度、坍落扩展度

7、和28d抗压强度相近的情况下，使用级配优化后的河砂和碎石进行配合比试验其每m3混凝土中胶凝材料用量相比级配优化前的降低了15kg/m3。究其原因，级配优化后的河砂和碎石堆积更加密实，空隙率得到一定程度的降低，从而导致需要填充在砂石空隙间的浆体用量减少，胶凝材料用量因此也得到节省。同样，从C25、C30配合比试验数据同时可以看出，使用级配优化后的河砂和碎石进行混凝土配合比试验，其相比较级配优化前每m3混凝土中胶凝材料用量均降低了10kg/m3o因此，从直卸混凝土配合比试验结果可知，通过优化河砂和碎石级配，在确保混凝土工作性能和力学性能的前提下，每m3混凝土中的胶凝材料用量可得到一定程度的降低，而

8、这对于降低企业生产成本或提高混凝土的性能具有重要的指导作用。2.2.2 泵送混凝土由表5可知，对于不同标号的泵送混凝土来讲，掺入级配优化前后的粗细骨料的混凝土坍落度、坍落扩展度和28d抗压强度均较为相近。其中，掺入级配优化后的粗细骨料的C20和C25泵送混凝土中每m3胶凝材料用量相比级配优化前的均降低15kgm3,C30则降低Iokg/m3。其降低幅度与直卸混凝土较为一致。从表5试验数据同样可以说明，掺人级配优化前后的粗细骨料的混凝土工作性能和力学性能较为相近，而粗细骨料级配优化则可以在一定程度上降低混凝土中胶凝材料用量。3应用实例验算以C20直卸混凝土为例子进行计算求得理论节省胶凝材料用量,

9、再与实际混凝土配合比应用中所节省的胶凝材料用量进行对比,最终验证两者数据是否相符（本理论计算忽略骨料表面积改变对胶凝材料用量的影响）。C20直卸混凝土配合比如表6所示。验算过程如下所示：I）Im3混凝土中，级配优化后的河砂可节省体积为：一级配优化前河砂（0315mm以下细砂含量为8.12%）松散堆积密度：132Okgm3;一级配优化后河砂（0315mm以下细砂含量为17.84%）松散堆积密度：133Okgm3;一本验算假定混凝土中河砂以松散形式堆积。2）lm3混凝土中，级配优化后的碎石可节省体积为：-级配优化前碎石（IOo%531.5mm碎石）松散堆积密度:1390kgm3;一级配优化后碎石(

10、90%的531.5mm碎石和10%的5Iomm石)松散堆积密度：1410kgm3;一本验算假定混凝土中碎石以松散形式堆积。3)lm3o混凝土中，河砂和碎石级配优化后可节省体积为：0.004m3+0.012m3=0.016m3；4)以lm3C201混凝土为例，净浆浆体密度：5)0.016m3可填充净浆浆体质量：0.016m3X1667kgm326.7kg;6)lm3混凝土理论节省胶凝材料用量：7)lm3混凝土实际节省胶凝材料用量：(203kg+87kg)-(192.5kg+82.5kg)=150kg通过以上验算得知，骨料级配优化后的混凝土理论节省胶凝材料为16.6kg,而实际应用中的混凝土则节省

11、胶凝材料为15.0kg,虽实际节省胶凝材料较理论的稍低，但两者数据较为接近，实际和理论基本吻合。4结论1）实际工程进行混凝土配合比设计试验时,将河砂中0.315mm以下细砂含量控制在17.84%左右，同时确保细度模数落在11区中砂范围内，可在一定程度上降低河砂空隙率；2）对于直卸和泵送2种类型的混凝土，分别在其所使用的连续级配的531.5mm碎石和525mm碎石中掺入10%的5Iomm石可降低堆积空隙率；3）在保证工作性能、28d抗压强度且满足其它工程技术要求的前提下，骨料级配优化后的不同标号（C20,C25,C30）的直卸或泵送混凝土，在进行配合比设计试验时，每m3混凝土胶凝材料用量可降低1015kg/m3,这与理论验算结果基本吻合。