钢材工程高线《施工组织设计》.docx

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1、一、工程概况I、工程概况广东茂名钢铁集团公司180200万t/年建设工程，100万t/年线材线材项目，建设单位广东茂名钢铁集团公司，由北京钢铁设计总院设计，车间设计年产量100万吨。最高轧制速度：90ms,吐丝机最高吐丝速度为100mSo钢种：碳素结构钢；产品规格：C5.516mm光面高速线材；盘卷外径：01250mm；盘卷内径：0850mm；盘卷重量：最大2000kg；盘卷高度：最大1650mm（压紧）。合格的钢坯（冷坯）采购送至本车间，由行车吊至上料台架，经称重后由推钢机将其从加热炉的端部推到加热炉中加热。加热炉内加热到980-1080后，按轧制节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉。出炉后的

2、钢坯由夹送福、出炉辑道向粗轧机运送，在运送进程中如发现坯料不合格，可通过剔出装置将坯料从出炉辎道上剔除。高线轧机粗、中轧机组按单线部署，其余机组按双线部署，共由42架轧机组成。粗轧机组共8架（分为两组：14为第一组，0550X2立轧两台，0550X2平轧两台；58为第二组，0550X2平轧两台，0450X2平轧两台；）、中轧机组共6架均为平轧（0450X4+0350X2）,中轧机组每架轧机均可实现双线轧制。预精轧机组8架（双线，每线4架）为二辐悬臂辐环式（0285X42）,平/立交替部署。精轧机组20架（双线，每线10架），二辎悬臂辎环式（0228.3/205725+0170.66/153X5

3、7.35/70X5）,45。顶交部署。钢坯在粗轧机组中单根轧出后，轧件在1#飞剪中分别切去头部和尾部（事故时亦可将轧件碎断），而后与粗轧机组脱开，由车昆道送入中轧机组进行轧制，由一台分钢器导入双线轧制线中的A线（或B线）地位。粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。中轧机组轧出的轧件经导槽分线后，先在2#飞剪（双线）中分别切去轧件头部和尾部，事故时亦可将轧件碎断，再进入预精轧机组轧制，在预精轧机组各架之间均设有气动侧活套，使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制，从而保证进入精轧机组轧件尺寸精确。为保证成品精度，预精轧机组出口轧件尺寸公差为土030mm。预精轧机组前设有卡断剪，若轧件在预精轧机组内发生事

4、故，预精轧机组入口处的卡断剪立刻启动将轧件切断防止后续轧件继续进入预精轧机。轧件出预精轧机组后，经预水冷冷却后，在3#飞剪处切头、切尾。轧件经侧活套进入精轧机组轧制。若轧件在精轧机组内发生事故，精轧机组入口处的卡断剪立刻启动，将轧件切断，防止后续轧件继续进入精轧机，同时3#剪碎断剪启动，将轧件碎断。精轧机组为顶交45。型的无扭轧机，10机架集体传动、悬臂式碳化鸽辎环，轧件在精轧机组之间实行单线无扭转的微张力轧制，将轧件轧成高尺寸精度、高表面质量的线材产品。依据不同的产品规格，轧件在精轧机组中轧制若干道次。在生产05.57.Omm的线材时，精轧机组保证终轧速度为90m/so成品尺寸的线材由精轧机

5、组轧出后，进入由水冷装置和风冷运输机组成的控制冷却作业线。水冷段共设有4段水冷装置，以控制线材的吐丝温度。在每段水箱之后均设有一段恢复段，使芯部和表面的温度均匀。经水冷后到达吐丝机处的温度约为800900C。水冷后的线材由夹送辎送入吐丝机，高速前进的线材经吐丝机后形成直径约为0105Omm的螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输机辐道上。*昆道式标准型风冷运输机分成双线部署，每线设有3台大风量风机，每台风机风量达m7h,辑道为交流变频调速传动。依据处置的钢种、规格的不同，按工艺制度可改变风机开闭的数量、风机的风量、辎道的运行速度等多种参数来调节线卷的冷却速度，使线卷在较理想的冷却速度下实现金相组

6、织的改变，从而获得具有良好的金相组织和所需要的均匀一致的机械性能的产品O螺旋状的线材在风冷运输程道上按需要的冷却速度完成组织改变后，在运输机的“尾”部通过线圈分配器平稳地落入集卷筒，形成外径为0125Omm内径为085Omm的盘卷。集卷时线材温度为350600。当一卷线材收集完毕后，“快门托板托住鼻尖，集卷装置的芯筒下降回转，将立卷翻转成卧卷状态，同时另一个芯筒（无盘卷的芯筒）由水平地位回转到集卷机中心的垂直地位，使集卷工作继续进行。盘卷运输小车将套在芯筒上的松散卧卷移出，并挂到处于等候状态的悬挂式运输机（P&F线）的钩子上。盘卷挂好后，运卷小车返回，等候下一个盘卷。载有盘卷的钩子由运输机链条

7、带头沿轨道运行。盘卷继续冷却，在检查站的地位由人工进行检查、取样和切头尾工作。钩子载着盘卷继续运行到打捆站时，由自动打捆机打捆。捆好的盘卷在盘卷秤上称重、标志。钩式运输机最后把盘卷送到卸卷站，小车将盘卷从钩子上取下，把盘卷放到盘卷收集站中。P&F线的空钩继续运行，返回到集卷站处循环使用。成品库的吊车将卸卷站处的盘卷吊运至成品堆存区存储、等候发货。轧制进程中发生的切头及轧废料首先由切头箱收集，再由吊车吊走、由汽车运出本车间。一切轧线设施均部署在+5.Om平台上，轧线标高为+5.8m。本项工程的工程项目组成：1、主轧跨（加热炉后）设施、液压、润滑安装及电气、仪表2、成品跨设施、液压、润滑安装及电气

8、、仪表3、车间主电室、操作室电气、仪表4、炉区供电5、车间内能源介质管道安装等。线材工程生产工艺流程图二、工程施工特征1、工程特征、本工程工期相当紧、任务重、绝对安装调试工期仅75天，我公司将采用分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。、本工程地处新建区域，能源管道的节点将与建设单位密切配合，为本工程的调试发明条件。、本工程工程安装量大，类型多，安装精度高，我方将派出有经验的施工技术人员，并与设计院密切配合，以一流质量建成本项目。本工程为我公司在该地区首次进入施工，对于原料采购、工机具采购等均有较大压力，要通过技术施工口及时提出原料及工机具使用计划。该地区远离上海大本营，对于人员、工

9、机具等使用计划要给予充分正确的估量，作到计划超前。该施工地区地处海边，对于天气因素的影响，工程技术施工人员要多接触当地工程部等人，结合上海地区的同属性，作出相应的预防和补救措施。2、单位工程划分序号单位工程名称1线材主轧区设施安装工程2线材风冷线及成品区设施安装工程3线材车间能源介质管道安装工程4线材液压润、滑系统安装工程6线材主轧线电气、仪表安装工程7线材主电室电气安装工程三、施工平面部署一施工部署的依据1、恒钢100万t/年线材线材项目工程的施工技术文件和资料；2、设计文件、施工图纸、其它有关资料；3、工程施工特征，现场施工条件及我公司的人力物力等；4、工程项目的施工顺序；5、安装工程实物

10、量。二施工部署针对恒钢100万t/年线材线材项目建设工程施工特征，即：本工程工期紧、任务重，采用分段平行安装，机械、电气、仪表、通信专业穿插作业。依据图纸到的时间和土建基础交接以及设施到货情况，采用哪里条件成熟，就在那里集中力量施工的原则，最终实现安全、质量、工期的总目的。三、施工场地平面部署1、概述按照项目部施工组织设计中的施工平面规划，由施工组组织实施，施工路线、用电、用水到位，畅通，现场的临时生产、生活设施不应防碍正式工程的施工。2、工程施工用电、用水施工用电、用水由甲方指定的点接入，并依据现场施工需要，按照项目部的管理统一要求，设置肯定数量的配电箱和用水口。在各施工点设置配电箱，满足设

11、施及管道的施工用电。3、施工平面部署图（见附图）劳动力部署聊工管工电工起重工焊工调试人员辅助人员月份总人数超月8449月5075153416101041512304643311月180221650612106412月42751534261月1653412102月165341210四、施工进度计戈1J.工期目的确保在总承包方部规定的工期内，完成恒钢100万t/年线材线材项目建设工程。.编制依据1、萍钢180200万U年建设工程线材项目安装总工期要求，总承包方及建设单位文件和图纸资料；2、统计计算的工程量及配备的人力、物力等3、现场施工条件；4、各专业间、工序间的关系。三、施工进度计划表（附后）五

12、、施工准备1、技术准备、图纸资料准备随时与工程管理部坚持联系，做到图纸出来一部分就消化审查一部分，积极参与设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立刻制定施工技术措施，组织技术交底。、施工文件的编制及时编制施工组织设计，关键、特殊工序施工作业设计，并报甲方及业主单位审批。2、本项目关键工序、特殊工序序号关键工序1座浆垫板的施工2主轧线设施安装基准点和标高的控制3设施安装中心、水平及标高4电气室及各重要区域设施供电5液压、润滑管道的焊接6液压、润滑管道的油酸洗、冲洗7设施试运转条件及试运转情况3、本工程项目主要编制的施工文件编号施工方案（作业设计）名称编制人完成时间1施工组织设计王吉勤2004

13、、9、102主轧区设施安装施工方案王吉勤2004、9、203风冷线及成品区设施安装施工方案王吉勤2004、10、104能源介质管道安装施工方案范锡甫2004、9、305液压、润滑管道安装施工方案何德贵2004、9、306电气、仪表安装施工方案刘伟2004、9、157设施试运转方案王吉勤、范锡甫、何德贵、刘伟2004、11、108电气、仪表调试方案王冈U2004、11、104、技术标准的配备本项目开工之前，按设计要求配备施工及验收规范，工程质量检验评定标准。施工必须按规范、标准执行。施工及验收规范GB50235-98工业金属管道施工及验收规范GB50236-98工业金属管道焊接施工及验收规范GB

14、50243-98通风与空调工程施工及验收规范YBJ201-83冶金机械设施安装工程施工及验收规范（通用规定）YB9249-93冶金机械设施安装工程施工及验收规范（轧钢设施）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范:GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范；GB50258-96电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范;GBJ141-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB3O3-88建筑电气安装工程质量检验评定标准；GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范；GBJ131-90工业自动化仪表工程施工及验收规范；GB50258-96电气装置安装工程IKV及以下配线施工及验收规范5、劳动力