楼地面工程施工工艺.docx

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1、楼地面工程施工工艺1、水泥地面1.1、 工艺流程：找标高、弹线f洒水湿润清理基层f抹灰饼和冲筋f刷素水泥浆结合层f浇筑细石混凝土一抹面层养护1.2、 施工方法：a、施工细石碎面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺细石碎，用刮尺打平后用平板振捣器振实。应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用钢抹子三遍压光。表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。b、面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。1.3、 施工条件a、办理好基层结构验收手续；b、安装好门框，弹好地面水平线；c

2、、地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；d基层杂物清理干净。1.4、 施工工艺基层验收合格一测量放样一混凝土拌制、运输、摊铺一用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实一用振动横梁振动刮平一静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）一抹面机表面提浆、搓毛、压实一压光机数遍压光一混凝土浇水养护一成品保护1.5、 施工方法a、基层处理：在面层施工前，应将基层表面的浮浆、白灰、油污等清理干净，凸起部分用鎏子凿平，并用清水冲洗干净。b、浇筑方法：采用“一个坡度，连续浇筑”的施工方法。c、振捣：采用平板振捣器振捣混凝土。d、抹实压光：随铺随用刮尺找平、拍实，并用木抹子搓平，在钢筋

3、混凝土耐磨地面终凝前用铁抹子压光，应压光多次以增加面层的密实度。、养护：钢筋混凝土耐磨面层抹完12h,用砂或锯末覆盖，并洒水养护但不得用水直接冲洒。养护期一般为5-7孔正常温度下，14天方可使用。1.6、 质量标准与检验方法a、面层的标高和厚度应符合设计要求。b、面层的强度等级或配合比应符合设计要求和施工规范的规定。c、面层和结合层与下一基层的结合应用敲击方法检查，不应有空鼓。d、面层的表面不应有裂纹、脱皮和麻面等现象。e、面层应平整，表面平整度用2m直尺检查时的允许偏差为4mm。f成品保护：地面在养护期间严禁上人践踏，养护好后不得在上面拌合砂浆，也不得倾倒砂浆。2水泥砂浆地面2.1基层处理：

4、地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。2.2抄平弹线：根据50Cm水平控制线，应先把原50Cm线重新弹出，再从50Cm线下返50Cnb弹出地面上的表面线。2.3冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在58ITlm左右，间距1.5Cm左右。房间面积较大时，应在中间每隔L5贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。2. 4刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4或1:0.5的素水泥浆结合层。在素浆中若加10%的108胶水溶液更好。必须随刷随抹地面的砂浆。3. 5装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆

5、必须用32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,砂子最好用水洗的中砂或粗砂，其含泥量不得超过3%。4. 6压光：在装档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光,这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。2. 7养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。3卫生间防水根据设计，厕

6、浴间防水层采用聚合物防水涂料（11型）涂膜L5mm厚防水层做法。聚合物防水涂料是柔性防水涂料，是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。2.1、 合物防水涂料优点：a、操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。b、冷作业施工，既安全有少污染c、涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。d、辅助材料：工业汽油：用于清洗机具。2.2、 施工流程材料准备一技术准备f基层处理一细部处理一防水层

7、施工一保护层质量检验f成品保护2.3、 基层处理a、找平层：测浴间防水层基层可采用水泥砂浆找平,配合比为1:2或1:3,厚度为20mm。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。b、阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。c、管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用L3水泥防水砂浆堵严，缝大于20mm时，可用豆石防水混凝土堵严。管根与混凝土之间应预留凹槽，深IOmm,宽Iomm,嵌填密封膏或防水砂浆。管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，

8、若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。d、基层处理后，基层含水率应小于9%。2.4、 施工工艺a、聚合物防水涂料施工顺序：基层处理一涂刷底层涂料（增强涂抹）一涂刷第一道涂膜防水层（增强涂抹）一涂刷第二道涂膜防水层一涂抹第三道涂膜防水层一检查验收序号施工过程工艺做法施工照片1基层处理首先应将基层上的浮灰、油污等清理干净。基层要做到不得有突出的尖角、凹坑和起砂现象，不得有疏松、砂眼或空洞存在。在卫生间等周圈墙角处应使用水泥砂浆将其抹成R=50mn均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。且含水率rW施工照片序工艺做法号3

9、附加层涂膜在地漏、管道根部、阴阳角等容易产生漏水的部位涂刷一道防水涂膜作为防水涂膜附加层，涂刷宽度为100mnuLL*24.F*第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，涂刷量平面基层以为05mm为防水涂 4膜层宜，对立面基层以涂刷量为05O.6kgm2为宜，并按从内到外退着操作。第二层涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时,再按上述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷方向应互相垂直，涂刮量与第一遍相序号施工过程工艺做法施工照片同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂

10、量以0.40.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，在涂膜表面稀撒干净的黄砂，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。5蓄水试验蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施工完毕以后，必须经过验收合格后，进行蓄水试验，第二次蓄水为面层施工完成后再进行一次蓄水试验，试验时间为24h以上。自顶板下方观测管道周边及其他墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位及顾问验收合格后做隐蔽验收记录。Ia、涂膜顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。b、涂抹基层涂料：目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层

11、涂料,将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂抹一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂抹底层涂料。要注意涂抹均匀、厚薄一致,不得漏涂。涂抹间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。c、增强措施：阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。增强涂膜与增补涂膜可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂抹第一道防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。具体做法如下：第一道涂膜施工前在该部位增强涂抹一道涂膜。增强涂膜是涂膜防水层的最初涂层，因此涂膜操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡等现象。d、涂抹第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先

12、检查其上有无残留的气孔或气泡，涂抹第一道聚合物防水涂料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。e、涂抹第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂膜每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。f涂抹第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。2.5、 特殊部位的处理a、立管防水层处理1）立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20三时宜用C20细石混凝土堵严。2）管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mmX15mm,将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。3）凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。4）将管道外壁20Omm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。5）另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高2040mm,留管缝25mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。