灰场坝体加高施工技术方案.docx

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1、灰场坝体加高施工技术方案1施工顺序贮灰场的主要施工顺序为:清 基碾压夯实建立坝体沉陷位移标志竣工验收2坝体施工方案2.1 概况a.A标段工程范围为：#1、#2坝加高，坝长约2590米；运灰道路整治改造。b.贮灰场概况：贮灰场位于电厂北面，直线距离约8公里的朱家湖；贮灰场由4座灰坝，一座排水竖井及排水暗沟组成;据勘探揭示,灰坝坝基的主要地层为：（1）层素填：已建成的灰坝坝体；（IT）层杂填土:主要为粉煤灰；（2）层淤泥:为灰库建成后沉积；（3-1）层淤泥质粉质粘土:主要分布于2号,4号坝；（3-2）层淤泥质粘土:主要分布于4号坝；（4）及（4-1）层粘土;（6-1）及（6-2）层粉质粘;（8-3

2、）层粉质粘；（9-2）层粘土;（12）层含粘性土卵石；（15）层中砂；（21）层泥质砂岩。本区抗震设防烈度为6度.2.2 碎石土筑坝a.主要筑坝材料：1）石料等需从外地购买;土料筑坝材料分布位置及储量见施工图设计阶段（岩土工程勘测报告）.2）对主要材料的要求: 土料:用于填筑坝体部分.为(8-3)层粉质粘土和(9-2)层粘土的混合士,混合土的筑坝要求:最优含水量为:22.3%,最大干密度为：1.60gcm,土料的渗透系数不应小于IxlOcms.使用时应除去表土及耕土,有机质含量按重量计不超过5%, 粉煤灰:主要用于2#-4#灰坝坝基的回填;粉煤灰取之于灰库内，粉煤灰取之范围必须离开坝脚50米以

3、外；回填要求必须分层压实,为干施工. 块石料:主要用于填筑排水棱体及坝坡护面,块石料的抗压强度应不低于40MPa,岩石风化系数应不小于0.8,软化系数应不小于0.85,块石料应新鲜完整,无明显的节理裂隙,块石最大边长与最小边长的比值不应大于3.5,较大粒径d250毫米的含量应在60*以上. 砂砾石：主要用于过渡层.应有较好的保土性和透水性，应满足下列要求:D15d855.粒径小于0.1毫米的颗粒含量不应大于5猊质地应致密坚硬,不得使用风化代料. 其它材料:土工布:选用涤纶350gm土工织物,主要用于坝体过渡层.其性能指标应满足现行规程规范的要求.b.坝体填筑：1)坝体部分： 填筑第一层土料前,

4、应将清理好的基土表面适当湿润(在雨天,应将渍水排除弄干)，并锄松深约50毫米. 上坝土料最优含水量应控制在22.3%左右,过干应洒水,过湿应晾晒.上坝土料应分层铺填分层压实.每层铺填厚度应不大于0.3米,压实系数应不低于0.95,压实后的干密度应不小于16.OgAn.应按碾压式土石坝施工规范DLT5129-2001有关要求检查核实.为使原填筑层与新填筑层结合良好,每层铺土前应将压实层表面适当洒水湿润,普遍刨松20毫米左右,然后铺填新土压实.土料填筑层面应尽量保持平起，以免造成过多的接缝.料上坝铺满一层一起碾压.如需分段碾压时,相邻两段的交接带碾迹应彼此搭接,不得漏压，搭接宽度为0.5米左右;若

5、不能平起填筑而必须分段填筑时,两段高差应不小于1.0米,接合坡度应为1:3.0,横向接缝必须处理好,不允许平行坝轴线方向的纵向接缝.2）堆石排水棱体及抛石部分：堆石排水棱体及抛石内部的大小块石应放置紧凑,堆石排水棱体及抛石块石的空隙率不应大于25%;将较大的石块砌置在外层,外表应尽量整齐美观.3）过渡层部分：土工织物铺设时应铺平压实,两块土工织物之间采用搭接连接,搭接处长度不小于0.3米.碎石及砂砾石过渡层铺设时应防止杂物或不同规格料混入,应保持粒料处于湿润状态以免颗粒分离.相邻层面必须拍打平整,保证层次清楚互不混杂.4）坝面部分： 坝坡护面及排水沟等的施工,应在坝坡修整完毕（先超填后修坡），

6、并经坝身变形观测,认为已达到相对稳定后进行. 坝坡护面及排水沟等施工所用材料为C20预制混凝土六角方块;坝坡护面为干砌;排水沟为1：2水泥砂浆砌筑. ）坝下排水管部分：坝下排水管的埋设必须严格按下列要求执行： 必须将管表面的乳皮，粉层等污物用钢丝刷等工具清除干净.再进行防腐处理,涂刷防腐涂料二地二面. 排水管周围的回填土必须用小型机具夯实，并保持平衡上升，分层厚度不大于0.3米.夯实系数不小于0.95.6）坝体观测点的埋设：浸润线观测点按设计图示位置埋设夯入式测压管.坝体沉降位移观测点按设计图示位置埋设钻孔式深层沉降标点.观测点的埋设及观测要求参照碾压式土石坝施工规范DLT5129-2001有

7、关要求及火力发电厂灰渣筑坝规范DLT5045-2006有关要求执行.c.碎石土筑坝平面施工程序1) 分二个填筑工作面同时施工，从中间向两边组织填筑，每个工作面又分半幅作业便于机械作业和推平、碾压的完成。2) 每层堆筑材料先静压后振动碾压，坝体边缘用静压，相应增加遍数,灰坝内管道处，3m范围内禁止用振动碾碾压，应用人工操作蛙式打夯机，并且在管道二侧均匀，同时打夯，保证管道不受过大侧压变形，产生裂缝，与毛石排水棱体接触面3.Om内的碾压，要采用小机具人工夯实。3) 碾压遍数经试验数值确定，碾压痕迹应重叠50%,按摊铺方向逐一碾压，不得漏压。4) 碾压后的坝面应形成向下游的0.5%排水坡度，碾压后坝

8、面平整，无坑洼，如遇雨天之前要压实摊铺的碎石土，避免雨水浸泡和积水。5) 碾压遍数，达到要求后，用核子密湿度仪全面检验，合格后，方可填筑上一层。6) 为了保证碎石土的含水率，在最优范围内，达到最佳碾压效果，主要采取两个措施。为防止雨水对取土场爆破后上坝土料的浸泡及含水率过大，在取土场上面设置截水沟。如果上坝土料含水率过大时，采取凉晒措施，填筑材料含水率不够时，适量洒水。d.碾压1) 坝体堆筑与土工布的铺设同时进行，紧密配合，坝体填料以坝中心线处向上斜铺的土工布为分界线分为两种，坝内侧填料为风化砂和粘土混合料，坝外侧填料为风化石渣料，所有筑坝填料必须分层用机械碾压，设计要求碾压后的压粘土干容量2

9、1.65t最优含水量20.3版风化石硝干容重要求达到1.91tm3,孔隙率不大于2025机 在施工中主要由碾压遍数来控制干容重，在碾压工作开始后，分几个小区域分别记录这几个区域的不同碾压遍数，然后取样进行试验，确定多少遍数能达到设计密实要求，然后用此碾压遍数指导施工。为确保碾压质量，每层铺填厚度不能超过50Onlnh填铺宽度出边要大于20OnInb碾压方向从填土区域的两侧逐渐压向中心，每次碾压应有2030mm的重叠。 碾压机械的行驶速度应加以控制。压边机和羊足碾以不超过每小时3km为宜，振动碾压机不超过每小时2km。分区段填筑时，每层衔接处做成斜坡形,碾进重叠0.5lm,上、下层错缝距离不小于

10、1m。 硝石铺筑时，按设计要求洒水湿透，每立方米加水O.l0.5痛，以含水量达到1015%为原则。2) 斜铺土工布两侧需人工夯填土厚度不大于20Omm厚，打夯之前要对填土进行初步平整，然后依次夯打，不留间隙。3) 坝体碾压的每一层都要经过验收报告，否则不得接着铺填，随着坝体的不断升高，坝体两侧的坡度要按设计用人工随时进行修整夯实，以保证与铺筑碾压同步进行。4) 测量人员与施工单位紧密配合，施工中要随时注意坝轴线及标高的控制情况。5) 根据设计断面，及时修坡，首先采用反铲粗修，再用人工精修，保证边坡的坡度，平整性和密实性，并将裸露在外面较大块尖锐的碎石铲平，保证土工布(膜)铺设的质量。f.修筑外

11、行车坡边1) 随着坝体的不断增高，需设四条坡道运土上坝，斜坡道仅可能设置在车辆运行方便，填土高度低的位置，考虑车辆要交叉作业，每条车道要满足来往车辆汇车的要求。坡边宽度按IOnl考虑，坡边仰角不得大于15。2) 坡道两侧按1:1.5放边坡，坡道填筑与坝体堆筑同步进行，其技术要求与坝体施工相同。3) 坡边修筑后要经常安排人员进行坡道维护，以免影响正常施工，待整个灰坝筑成后，马上清除该坡道，其土方倒运至坝外指定地点。g.毛石排水棱体1) 毛石排水棱体，施工难度大，劳动强度高，要求工期短，它是制约碎石土主坝填筑进度的关键。2) 由于毛石排水棱体施工的特点，不能像碎石土坝施工采用全机械施工的办法，需要

12、采用机械、人工施工相结合的办法进行施工。3) 沿排水棱体的纵方向，在棱体坝脚处，从中间向两端人工铺砌毛石，形成稳定、密实的小棱体，每层小棱体宽2m,高0.6m。4) 二侧的小棱体形成后，中部毛石采用自卸车或板车运进石料，每层不超过350mm,人工摆放，填充孔隙，使之孔隙平控制在设计或规范要求内。5) 卸毛石时，不得对小棱体直接碰撞，要求至少3.Om以上的安全距离,不得松动下层的毛石体。每层毛石体形成后的层面要平整、密实，孔隙大的地方要及时补石，经检查合格后，方可填筑上层毛石。6) 为保证每日500多n?的砌筑量，自卸汽车（或板车）必须将毛石卸到砌筑现场，为减少毛石二次搬运量，应尽可能将砌筑石料

13、堆放在施工现场附近。7) 为棱体内砌筑创造条件，应控制毛石排水棱体坡度，小棱体砌筑时，每隔20m设一控制面板，保证边坡的坡度。h.粘性土防渗棱体1）该棱体施工要求质量较高，施工中应不被地下水和雨水冲刷，回填时，要求坑内水及时排出，防止土体扰动，回填的重点是控制土的含水率，保证不出现弹簧土而造成返工。2）粘性土每层回填厚度300mm,填土面形成一个向上游0.5%的整体坡度。其它施工技术要求与碎石土填筑相同。2.3土工布（膜、网）及反滤层铺设坝体防渗是重要问题，施工中要特别注意。a.材料1） 土工材料在进场和铺设前应进行外观检查，发现材料变质及老化，要退回库内单独存放，不得施工。有破口的要及时修补

14、。材料应避光保存。2） 毛石及碎石，要定量取样试验，易风化含杂质的材料不得使用，要满足设计要求。b.土工布（膜、网）的铺设1） 首先进行铺设面的清理、整平、人工检查，达到土工材料均匀受压的程度。2）按设计要求，土工布要顺着坝体纵向铺设，为确保土工布的完好无损，一定要随铺随盖。土工布的铺设必须紧密配合坝体土、石方的堆筑，使之同步进行。土工布的铺设必须保证以下几点： 土工布要铺设平整，搭接处要严密，搭接宽度保证不小于20Omnb并且用尼龙线缝合。 施工人员应将鞋用布包上,严禁穿带钉子的鞋,土工膜下不得有尖锐物,当有破损的土工膜时，在破损处做记号，并记录，及时修补。铺土工布拦网前,土工布拦网临时固定

15、，可用光滑厚木板压紧，并且及时铺土木工栏网。土工膜严禁用钢针等尖锐物固定。可采用砂袋临时铺压。 因为铺设土工材料时，筑坝同时施工，不能将坝上材料滚向土工材料。反滤层的毛石、碎石也不能滚砸在土工材料上。严格清除基层浮石和粘贴层具有刺破能力的填料，确保土工布不被刺破。3）土石布每次铺设两幅，由坝体纵向轴线开始向坝外坡脚依次铺设，（见下面示意图）土工布铺设示意4）在土工布上砌石的地段，为防止砌石时脚踩和被毛石尖刺破，按照设计要求，在土石布上加填30Omm厚砂卵石（其粒经不大于20mm）,然后上铺跳板运石砌筑。5）坝中心线处向上斜铺的土工布，施工中必须与石渣和土方填筑速度相配合,土工布两侧的填料粒径要小而且均匀（半径不大于200mm）,两侧各填500600的亚粘土或砂土作填料，并要随铺随盖，严防烈日久晒，土工布铺设接头按设计要求可采用自然搭接或机械缝合，行车及碾压时严禁横跨土工布所在断面，必须顺着土工布铺设方向在距土工布500600mm以外处碾压，距土工布500600mm以内范围采用人工夯填。为使斜铺土工布与碾压石渣及土方相互配合，施工时先堆筑风化石渣，做到边碾压边修坡,坡修好后，斜铺土工布,然后进