毛细管网技术交底记录.docx

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1、技术交底记录工程名称施工单位施工部位工序名称交底摘要:本技术交底主要关于毛细管的铺贴技术要求、试压及成品保护等事项。交底内容:一、施工准备1、施工前应具备的条件1)施工图纸及相关技术文件应齐全,有较为完善的施工方案、施工组织设计,并已完成技术交底,交底形式需包括书面文字交底及现场交底。2)施工场地具备供水、供电、储放材料等条件。3)毛细管网施工前,应确认土建、精装等相关专业已提供毛细管网的安装条件、相关预留、预埋、开孔等作业己完成并验收合格。二、材料进场及储存要求1、所有进场材料、产品、装置等技术文件及质量合格证明文件应齐全,标志应清晰,外观检查应合格;进场时做检查验收,并经监理工程师核查认可

2、。2、毛细管网应进行遮光包装运输,不得裸露散装;运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖;不得暴晒雨淋,储存温度不宜超过40,且通风良好和环境洁净的库房内;应避免因环境温度和物理压力受到损害,并远离热源。三、施工要求1、施工过程中,应避免与油漆、沥青或其他化学溶剂接触,防止污染、损坏。2、施工过程中,环路支管的热熔连接环境温度不宜低于5;毛细管网安装环境温度不宜低于10,若在低于0的环境温度下施工时,现场应采取升温措施。3、毛细管网与建筑结构、抹灰层、装修结构层等相结合构成辐射作用面时,若出现损坏,毛细管网修复较为困难,所以,毛细管网及PP-R管道形成的环路,除在隐蔽前保证压力试验合

3、格外,在隐蔽过程中及隐蔽后整个施工过程中都应保持带压,并随时监测,及时发现破损,及时修复。4、每户房间施工结束后,绘制竣工图,在图中标示出毛细管网安装区域、具体位置并拍照,建立一户一档资料,图纸绘制进度随工程进度执行,切不可后补。3、毛细管网的管径细小,可以适度弯曲,满足拱形和折角的表面安装,其折角不得135oO4、毛细管网安装时,需在拟布置毛细管网的建筑面层平面上,标出安装尺寸及供回水管安装方向,以及铺装毛细管网的区域,同时由精装单位标出墙体隔断、灯具、消防设施、开关面板灯设施的安装位置及尺寸,预留安装空间,避免与毛细管网的平面交叉、重叠。5、毛细管网铺装后与安装区域边界的间距须保持至少10

4、0三以上的安全距离;距墙体边角间距至少保持50mm以上的安全距离;预留灯具间距230Onm1;毛细管网距地面距离2500mm;电视机位2800mm;毛细管网集管距边龙骨间距2100mm。6、毛细管网穿石膏板处应预留10三缝隙,缝隙两侧石膏板做45倒角处理,并在缝隙两侧增加加强龙骨,加强龙骨距缝隙边应不大于IOomm,副龙骨间距应不大于400mm07、毛细管网布置于结构楼板下、墙面,抹灰(喷灰)安装时,铺装毛细管的结构基面,应干燥、无油污、无凹凸不平,立面垂直度、平整度,平面水平度、平整度等小于10mm,不应以毛细管网覆盖层作为精装的找平层,还应符合下列规定:1 .根据毛细管网的安装布置图,将同

5、一环路的毛细管集管之间的热熔连接后再进行吊装(亦可吊装后连接),吊装好后再将毛细管网集管与环路支管进行连接。2 .毛细管网可采用防锈管卡、卡钉等连接件固定在墙体或楼板上,并宜采用吊顶、局部吊顶等方式进行隐蔽;毛细管网集管与吊顶主龙骨或边龙骨应保持5mm以上的安全距离,避免龙骨对其造成损坏。3 .毛细管网分支管由吊顶上穿到吊顶下表面,或由吊顶、局部吊顶内穿到结构楼板下表面、墙面时,应加垫木预留缝隙,垫木要求:长为40mm,宽为30三,厚卡8mm,布置间距430Onm1,避免吊顶龙骨对分支管造成挤压损坏。4 .毛细管网的吊装和铺装宜同时进行,每连接吊装成一个环路即进行铺装,尽量避免长时间悬挂;若不

6、能及时铺装应将吊装好的毛细管网卷好悬挂。5 .准备铺装毛细管网的各种基面上宜先涂、刷、滚上界面剂,待界面剂晾干后在进行毛细管网铺装;毛细管网在安装基面上的固定,宜采用防锈卡钉、双面胶、液体胶或灰浆直接粘结方式。用胶粘接时确保胶粘剂对毛细管网无腐蚀作用;固定位置应为毛细管网的塑料排扣部位,粘结剂涂刷宽度为100皿,粘接带涂刷间距根据毛细管网自带塑料排扣间距确定,毛细管网的两端应适当增加固定点。8、毛细管网铺装应平整,检查毛细管网塑料排扣位置,毛细管网应全部卡入塑料排扣的卡槽内。9、毛细管网在吊顶下的抹灰(喷灰)安装时,安装基面的石膏板应选用防潮性双层石膏板。10、毛细管网的抹灰(喷灰)覆盖层,应

7、符合下列规定:1 .顶面及墙面系统,饰面层宜选用涂料或壁纸,抹灰(喷灰)层施工应分几次进行,并设玻纤网等防龟裂。2 .顶面系统,抹灰(喷灰)覆盖层宜选用石灰基、石膏基材料,抹灰厚度宜为1012mm,抹灰层及饰面层总厚度不应超过15mmo3 .墙面系统,饰面层选用涂料或壁纸时,抹灰(喷灰)覆盖层宜选用水泥基、石灰基、石膏基材料,抹灰(喷灰)厚度宜为l(12mm,抹灰层及饰面层总厚度不应超过15mm,饰面层需用湿贴瓷砖或石材时,抹灰(喷灰)厚度宜为l(112mm,抹灰)(喷灰)覆盖层宜选用水泥基材料,抹灰层及饰面层总厚度不应超过15rnio11、毛细管网的修复应符合下列规定:1 .将毛细管网模块与

8、水路分离,保证需修复部位管段的清洁,不得有赃物、油脂、水滴等。2 .将泄露管部位剪掉,使用专用热熔器将两个端口封闭;不得使用明火加热,焊接温度应保持为240oCo3 .毛细管切口加热后,迅速将加热表面挤压到一起,挤压力应适度、均匀。4 .熔接后应进行外观检查,冷却后重新进行强度压力试验。四、施工工艺1、放线根据装修造型将水系统主管位置的线放出,尽量少在吊顶或装修包边内,避开装修窗帘盒、灯带等造型内。、毛细管主管焊接1.将毛细管席从箱子中取出,顺着原来卷席子方向将毛细管席子卷成小于50Omm的小卷,并用电工扎带将毛细管第一道卡子处扎紧,每片席子四个扎带,半片席子不少于两个扎带。注意扎带必须扎在卡

9、子上,不能捆扎一根或两根毛细管,这会使毛细管折弯损坏。2.将一个房间内毛细管摆为一条线,由一人两手各拿着要焊接毛细管主管的一端(两片席子弧度要一致,否则粘贴时会出现扭曲现象),并将焊接处毛细管拨开,以免焊接时碰到损坏,另外一人手持热熔器焊接,先热熔管件,再热熔毛细管主管,注意不能热熔时间过长以造成缩径。加热完后,将两管端迅速对接,轻轻用力压,不能扭曲,接管需要稳定定位,30秒钟后,强度达到最大值,方可放手。注意连接好的每回路毛细管主管分供回水管,焊接堵帽时供回水管上各一个。3、挂装一人在下方托举毛细管席子,另外一人在上方安装卡子,每片席子不少于两个卡子,尽量使毛细管主管紧贴顶板,以便粘贴。当有

10、吊顶时,毛细管主管高出吊顶面100mm。注意挂装时毛细管席子方向,当毛细管展开时即为粘贴方向,根部弧度向上。另注意毛细管席在吊顶内部分不宜过长,以免造成能量损失,导致户内实际散热(供冷)量不足。4、粘贴1 .首先根据毛细管席卡子位置在顶板上刷胶,宽度50mm左右,再在毛细管卡子上刷胶,等席子即将干时方可粘贴。注意:胶水涂刷面积不宜过大,以免在顶板与覆盖层之间产生隔断,造成粉刷石膏空鼓。2 .粘贴时从主管位置处开始粘贴,每粘贴到一处卡子时,用一块木板按住卡子数分钟方可离开。3 .将灯位处卡子剪去,将每根毛细管按顺序粘贴到顶板上,将灯位让出,直径不小于300mmo注意不能有毛细管交叉或没有刷胶的情

11、况出现。4 .粘贴完毛细管最后一道卡子,在毛细管尾部均匀刷胶,由于尾部张力较大,粘贴后一人在下方托举毛细管席子,另外一人在上方安装卡子,每片席子不少于两个卡子,尽量使毛细管主管紧贴顶板,以便粘贴。当有吊顶时,毛细管主管高出吊顶面100mm。注意挂装时毛细管席子方向,当毛细管展开时即为粘贴方向,根部弧度向上。5、试压毛细管网施工前、隐蔽前、调试前多次进行压力试验,压力试验应符合下列规定:1 .水压试验应以每组分、集水器为单位,逐回路进行。2 .测试压力为工作压力的1.5倍,不小于0.6Mpa3 .在试验压力下,稳压Ih,压降不应超过0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,若压降不

12、超过0.03MPa,各连接处不渗漏,即为合格。4 .水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察和检查有无渗漏。5 .不宜以气压试验代替水压试验。6 .在有冻结可能的情况下试压时,采取防冻措施。7 .在装修单位施工期间,水的压力必须维持运行压力0.4MPa,方便发现漏点,及时维修。压力试验注意事项:(1)毛细管必须分路试压(假设回水主管为打压实验注水管)。令压力试验前将供回水分路阀门全部关闭。打开供水罐上排气阀,打开一个回路的供回水分路阀门,若排气阀处向外排水,说明此路毛细管为通路,然后关闭此路分路阀门。令按上述顺序依次对每路进行试验。若有不通或水流过小的现象,将此情况上报项目部进行解决。五、注意事项1、毛细管在装卸、搬运过程中应轻放,不得抛摔。毛细管在安装、排放过程中不能和锐器接触,以防损害毛细管。2、剪掉的小片毛细管应及时收回,将两个1/4片组成半片使用。3、有垂下的毛细管及时捆扎,以防卡子碰掉,毛细管散开。五、铺贴效果注:本交底中,黑体字为严格执行项。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

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