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1、混凝土浇筑技术交底一、本工程采用商品磅,在施工中应注意:(1)对要浇筑的磴的技术要求应书面通知验搅拌站,并向搅拌站索要碎施工配合比单。(2)商品已送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定已出机的时间;测量磴的坍落度,以确定硅的施工度。对已出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。(3)商品已送到施工现场后应将滚筒高速旋转几转使已进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。(4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对硅的各种要求,以便验搅拌站随时调整。尤其是当碎浇筑即将完
2、成时,应准确预报所需的已方量,保证已搅拌数量的准确。(5)施工现场按规定制作碎试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要碎试压报告单。(6)粗骨料最大粒径构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。二、本工程采用泵送磴施工技术,应注意以下事项:Q)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。(2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。(3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。(4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送碎。(5)已应保证连续
3、供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔45min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3转,防止磴离析。(6)在泵送碎时,应使料斗内持续保持一定量的碎,如料斗内剩余的碎降低至J20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成磅逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把硅退回料斗,除去空气后再正转泵送。(7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出硅像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出
4、一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。(8)泵送结束后,要及时进行管道清洗三、丘的浇筑1.施工准备oa.钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。obx模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。ocx模板湿润。碎标号:墙、柱为C35,梁为C25o保护层厚度:板墙为15,梁为25,柱30。2、浇筑(1)混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米;(2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱碎等级相差超过5Mpa时,其节点区的硅强度等级应按其中较高等级的施工。(3)混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时,按下列原则留置:oa核心
5、筒内不得留置;Ob墙柱缝留在梁底50-100毫米处。C楼面梁留在次梁的中部1/3跨处;od板缝设在跨中1/3处;(4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层磴初凝之前将上一层磴浇筑完毕。(5)振动棒振捣要求:插棒间距不大于500,插棒时要求快插慢拔,不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50o严格掌握振动JI质序/间距,以防遗漏,造成蜂窝麻面。(6)施工缝的处理:利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土,并用清水清洗干静,再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。(7)试件取样方法:每100立方米的同配合比磴取样不得少于1次;每
6、一楼层、同一配合比的碎,取样不得少于1次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。(8)其它:浇筑混凝土过程中,要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况;及时清理混凝土表面浮浆;混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料;认真作好混凝土的浇筑记录;浇筑混凝土时要架设桥板,人、管不能与板筋接触;浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光等处理。四、混凝土的保养Q)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护:剪力墙利用模板保湿不少于12小时;楼面采用麻袋保湿;(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准;(3)混凝土的养护周期为7天;(4)混凝土的强度少于1.2Nmm2(浇筑完后15小时内)时不得在其上面卸料及操作。