黄石新兴新港项目炼铁高炉上料系统带式输送机技术规格书.docx

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1、黄石新兴新港项目炼铁高炉上料系统带式输送机技术规格书建设单位：黄石新兴管业有限公司设计单位:中钢石家庄工程设计研究院有限公司2021年10月一、总则1、本技术规格书适用于黄石新兴新港项目炼铁高炉上料带式输送机设备，它提 出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。卖方应负 责整个带式输送机的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整 的、安全的和可靠的设计布置。2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细 规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方保证提供全新的、优质的、符 合本规格书以及相关国家与行业标准的成套产品。3、本技术规格书所使

2、用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。二、设计和运行条件1、系统概况和相关条件1.1、 工作制度:带式输送机设备为连续运行、带负荷临时启动运行。1.2、 带式输送机设备安装于贮矿槽系统、高炉炉顶上料系统，布置在通廊、室 内。1.3、 气象特征与环境条件：略1.4、 抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为O. 05g,设计地震分组为第一组。1.5、 厂用电系统电压:10KV三相、50Hz； 380/220V,三相四线制、50Hz；1.6、 其他使用条件：设备主体设计寿命不小于20年。2、安装运行条件：带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动(偶有带较 大负荷)、运行和

3、停机应平稳并安全可靠。3、主要设计条件3. 1、带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按DTII (A)型固定 式带式输送机设计选用手册和买方提供的工艺流程图确定，各部件技术耍求满 足GB/T10595最新版本要求。3.2、 一、二类部件一、二类部件应满足最大出力时的承载要求和重载启动要求。一、二类部件 的选择范围可在DTII (A)型固定式带式输送机设计选用手册及买方确认的 制造厂选型手册所限定的范围内选择。3.3、 三类部件组成带式输送机的三类部件如无特殊说明时，均在DTII (A)型固定式带 式输送机设计选用手册、D-YM96运输部件典型设计手册及买方确认的制 造厂选用手册选用。

4、3.4、 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。3.5、 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 1.5倍。卖方应确保起动（包括满载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停 机应平稳并安全可靠。三、带式输送机主要参数（表一）序号机 号带速 m/s物料 名称物料 密度 tm3输送量 t/h水平距 离m提升高 度m角度 Q输送带型 号规格备注1Zl2烧结 矿、球 团矿、 块矿、焦碳矿2. 2 焦炭 0.5矿750焦炭200253.421911.6ST2500BlOOO(8+ 7. 2+6), 耐温 150oC

5、800mm 时：1. 50mm； 静平衡、动平衡精度G402.2.6、 滚筒轴传动滚筒采用40Cr钢锻件、改向滚筒采用45#钢锻件加工而成，所有轴要 求按最大荷载条件下允许轴在轴承座之间的挠度小于1/2500来设计。其许用扭 矩及许用合力均满足设计要求。所有轴在加工前都应采用超声波无损探伤检查, 在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。2.2.7、 轴承座滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座固定螺栓孔设计成可调的，使滚筒 易于对中，并且在现场由安装人员把滚筒对中。轴承座采用U型密封方式，有 良好的防水、防尘密封效果。轴承座设计有加油装置，Zl皮带机轴承座采用手 动干油润滑，Z2皮带机头轮轴承座共用炉

6、顶干油智能润滑系统润滑。传动滚筒、皮带头轮轴承品牌选用SKF、FAG、NSK品牌，其它滚筒轴承选 用哈、瓦、洛总厂品牌。保证在设计荷载和速度条件下轴承的有效寿命不低于 50000ho2.2.8、 为减少备品、备件种类，应适当减少滚筒种类。2.3、 托辐2.3. 1、托辐采用托根专用焊接钢管，高频焊管，辑皮厚度4.5mm2.3.2、 托短采用大游隙滚珠轴承，双迷宫式密封，冲压式轴承座。轴承座内充 锂基润滑脂。要求冲压轴承座与托辑辐体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。托 辑轴承采用哈、瓦、洛总厂产品。2.3.3、 托幅的布置，上托转间距VI200mm,下托*昆间距V3000rnn2.3.4、 托根在正

7、常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏 率不超过10国 (缓冲托瓶除外)。托馄应为免维护式；2.3.5、 落料点处采用缓冲托辐组+缓冲床，落料点处的缓冲托转其布置间距为 400mm,每个落料点处采用不少于6组的缓冲托辑。2.3.6、 托辐的主要技术性能参数符合GB/T10595-2009标准。运行阻力系数W0. 022；外圆径向跳动 WO. 5mm 轴向位移量0. 25mm2.3.6、托辑和调心托辐纠偏装置布置：上托辐全程采用品字形托辑，上调心托 辑组每10组上托根布置一组自动上调心托辑装置。下托辑组布置为5组平行下 托短+3组V型前倾托辑+2组自动下调心托辑。调心托辑组采

8、用强力连杆调心托 辐装置。2. 3. 7、Zl皮带机除铁器下方托辐采用无磁托辑。2.4、 驱动装置2.4.1、 驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、减速机、联轴器、逆止器及 驱动装置架等组成。均设计双驱动装置，一工一备。均设慢速驱动装置。2.4.2、 驱动装置安装在具有足够强度、刚度和精度的整体焊接驱动装置架上。 驱动装置在出厂前组装或试装。输送机负荷运转时，驱动装置不得有异常振动。 2.4.3、驱动电机a.电动机和驱动装置均能连续运行、满载起动。输送机起动、制动和运行平稳。 b.电机要求采用YE3(380V), YXKK(IOKV)新型高效节能电机，且必须带有2级 以上能效标识。c.功率2

9、20OkW以上的电动机选用IOKV供电，功率V200kW以下的电动机选用 380V电压供电，电源频率为50Hz。d.电机工作制为Sl,适于满载起动，电机的所有参数和机械性能按照频繁起 动进行设计和制造。e.电动机适于室外、充满尘土的工作环境，防护等级IP54,绝缘等级F,温升 不超过B级绝缘使用的温升值。IOKv电机绕组经真空浸渍处理(VPI)o电动机 的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。轴承处设有润滑加油装置。f.电动机应在电压波动土5%,频率波动5%时，能正常运行和满负荷起动。 电动机在额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流。g.电动机的噪音在离机壳1米处应小于85dB(A) o电

10、动机轴承温度不超过80o h.电动机大于等于75KW定子绕组中局部最热部位和前后轴承处嵌入PllOO三线 热电阻测温元件，每相1只(3用3备)，前后轴承处各1只，共计每台8只。 测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。i电机功率因素均大于或等于086,效率均大于0.93。2.4.4、 液力偶合器a.选用带弹性套柱销联轴器的限矩型易拆液力偶合器，延时起动时间根据带式 输送机长度设计选定。要求具有良好的缓冲性和高于L4的过载系数。在电动 机与减速器安装调试就位后插入其间，通过带有凸缘的法兰定位，柱销联接传 递扭矩，保证电机与减速器之间的安装精度。调试时应根据工况调整充油量来 保证输送机各驱动装置

11、安全、平稳而且协调地工作。b.液力偶合器带过热易熔塞和过热报警器。c液力偶合器品牌要求为：大连液力机械有限公司、广东中兴液力传动有限公 司。2.4.5、 制动器a.输送机都需设置制动器。紧急制动时保证物料与输送带间不打滑，同时保证 溜槽不堵塞。采用液压推杆制动器并带制动器释放检测开关（有一对无公共点 的常开常闭触点），其防护等级为IP65。b.在带式输送机系统中，制动器的动作频率按每小时最少满载制动5次选取。 制动轮应作动平衡试验。c.制动器的制动力矩根据规范要求复核。控制箱电源为三相三线380VACod.制动器应设有位置开启位信号反馈接口。2.4.6、 减速机a.减速机的额定功率不低于电机功

12、率的L 5倍，热功率应大于或等于电动机功 率的L2倍，输入轴的许用起动扭矩大于电机最大扭矩。减速机连续运转时温 度不超过85C。减速机的传递功率满足连续运转的工况条件，除满足传递的扭 矩和功率外，还进行热负荷校核。轴承使用寿命不小于50000小时。减速器功 率大于等于200KW的在最热处（油池）嵌入PtlOO三线热电阻测温元件，共1 只。b.减速机齿轮为硬齿面斜齿轮或人字齿轮，齿轮精度不低于IS05级，齿面硬度 HRC5662。c.减速机齿轮及轴承均采用油浴润滑，同时考虑连续运行的工况特点及夏季运 行时的散热和冬季低温下的起动。可以使用风扇冷却以增加减速机的散热功率。 d.减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换过滤器的通气装置、油位指示装 置等。减速器壳体采用铸钢或焊接件。e.减速机满负荷运转时，机旁周围Im处测得的噪音不超过85dB（A）f.减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防粉尘等进入。2.4.7、 逆止器输送机根据逆止力需配置逆止器。逆止器安装在头部改向滚筒处，防止紧急停机时胶带机逆转，逆止力矩根据规范要求复核。2.4.8、 机械联轴器a.减速机轴与传动滚筒轴的连接,采用蛇簧联轴器,禁止使用刚性联轴器，选用 的联轴器应易于拆卸和组装。b.联轴器的额定能力满足所必须的工况条件。c.联轴器应设有可拆装的防护罩。d.联