建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点.docx

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1、建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点一、制作混凝土预制桩的技术要点OL控制预制桩混凝土的强度等级首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30o其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80o02、控制混凝土预制桩的规格首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%,且预应力钢筋不少于6根。其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm500mm;混凝土预制桩单节长度不宜超过12m;混凝土预制桩外径为300mm100Omm;混凝土预制桩壁厚60mm100mmo最后，混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每

2、节长度不超过13moOL吊卸混凝土预制桩的技术要点首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0.29L;两点起吊点分别取距头尾0.21L处;三点起吊点除中点外，其余两点距头尾0.145L。02、运输混凝土预制桩的技术要点在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输,运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。03、堆放混凝土预制桩的技术要点首先，确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。其次，若混凝土预制桩分层码放需

3、要使用垫木。其三，混凝土预制桩堆放层数不超过4层。最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。OL锤击法沉入混凝土预制桩锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法，利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常,并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行；其三，合理安排混凝土预制桩的打桩J顺序、速度和挤土方向，可按照先深后浅

4、、先大后小、先长后短的混凝土预制桩打桩原则进行操作；其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩T稳桩一打桩一接桩一送桩，这一Jl质序不能改变；其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作；其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接；缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。02、静力压桩法压入混凝土预制桩首先，根据混凝土预制桩施工实际选择机械类静力压桩或液压类静力压桩。其次，静力压桩机应根据土质情况配足额定重量，最后，出现混凝土预制桩难以穿越硬夹层、出现异响、压力表示数出错等异常情况，应立即暂停压桩作业，分析原因，并及时采取

5、相关补救措施。四、混凝土预制桩质量控制的要点OL混凝土预制桩施工前质量控制的要点混凝土预制桩施工前，需要对成品桩进行外观与强度检验，焊条或硫磺胶泥需要有产品合格，在混凝土龄期和强度均达到要求才能进行施工锤击。对桩位的放样进行验收。02、混凝土预制桩施工中质量控制的要点混凝土预制桩施工过程中，需要检查桩的桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、电焊接桩质量和电焊后的停歇时间等。遇到桩顶破碎或桩身严重裂缝的情况，应立即停止锤击，在采取相应的技术措施后，方可继续锤击。在软土中打桩可适当降低重锤速度，采用较软桩垫，以减少锤击拉应力，减少水平裂缝的发生。03、混凝土预制桩施工结束后质量检查的要点混凝土预制桩施工结束后，首先需要对桩基工程的桩位工程进行验收。其次，对不少于总数1%（且不少于3根）的桩进行静载荷试验检测。最后，对桩身质量进行检验。