驻马店市加快数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展行动计划2023—2025年.docx

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1、驻马店市加快数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展行动计划（2023-2025年）（征求意见稿）为认真贯彻落实党的二十大精神，深入实施数字化转型战略,加快推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，助力建设制造强市、数字强市，制定本行动计划。一、总体要求（一）指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，主动融入新一轮科技革命和产业变革，深入实施数字化转型战略，突出数字化引领、撬动、赋能作用，聚焦我市着力培育打造的“九大集群”和15个重点产业链，以新一代信息技术与制造业融合为主线，坚持企业、行业、区域分类推进制造业数字化转型，大力发展高端制造、智能制造、绿色制造，

2、不断完善产业链，提升价值链，实现产业数字化和数字产业化协同发展，为加快建设制造强市和数字强市提供有力支撑。（二）主要目标到2025年，5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与制造业融合成为制造强市重要支撑，重点行业规模以上制造企业实现智能应用场景全覆盖。规模以上制造企业数字化研发设计工具普及率达到85%以上、生产设备数字化率达到54%以上、关键工序数控化率达到58%以上，全市制造业数字化转型工作提上新台阶，制造业高端化、智能化、绿色化发展水平显著提升。全市制造业数字化转型主要目标序号指标预期目标2023202420251“数字领航”企业0个1个2个2中小企业数字化转型标杆5个10个15个3数字

3、化转型示范区1个1个2个4服务型制造示范企业（平台）3个4个5个5重点行业规模以上制造企业智能应用场景覆盖率30%60%100%6智能车间34个37个40个7智能工厂16个17个18个8绿色工厂22个24个25个9绿色供应链管理企业2家2家3家10首版次软件0个1个2个11首台（套）重大技术装备0个1个2个12制造业数字化赋能中心0个1个2个13制造企业内网改造标杆3个6个9个14两化融合管理体系升级版贯标评定/升级版对标诊断企业10家/100家30家/300家50家/500家15数据管理能力成熟度评估模型贯标企业3家6家9家注：以上指标均为累计指标。二、主要任务（一）实施数字化转型战略1 .

4、加快企业数字化赋能。鼓励龙头骨干企业和平台企业加快全要素数据采集和集成应用，开展平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等业务创新，全面提升成本、质量、效益、绿色、安全等方面的转型成效，面向行业开放先进技术、应用场景，培育“数字领航”企业。持续开展“企业上云上平台”行动，鼓励数字化服务商提供转型咨询、诊断评估、设备改造、软件应用等一揽子服务，推动中小企业应用轻量化、易部署的云化软件产品和解决方案，加快研发设计、生产制造、经营管理等业务系统向云端迁移。面向不同行业、不同规模的中小企业，选树培育技术实力强、业务模式优、管理理念新、质量效益高的制造企业数字化转型标杆，将

5、数字化转型经验转化为标准化解决方案向产业链上下游企业辐射推广。到2025年，力争培育建设1个“数字领航”企业，打造15个中小企业数字化转型标杆。（责任单位:市工业和信息化局、市发展和改革委，各县区人民政府、管委会。以下任务均需各县区人民政府、管委会落实，不再列出）2 .提升行业数字化水平。聚焦我市着力培育打造的“九大集群”和15个重点产业链，坚持“一链一策”推动重点产业链数字化升级，鼓励“链主”企业、数字化服务商等结合产业链、供应链、价值链共性需求打造数字化平台，汇聚设备、产能、产品、供应渠道等资源,打通产业链上下游、协作主体之间的信息孤岛，开展协同设计、协同采购、协同制造、协同配送等应用，提

6、高产业链协作效率和供应链一体化协同水平。建立数字化产业链图谱、供应链地图，明确上下游关键节点及头部企业、重点研发机构，支撑延链补链强链，推动构建高效协同、安全稳定、自主可控并富有弹性和韧性的新型产业网络。到2025年，实现重点行业产业链数字化平台全覆盖。（责任单位：市工业和信息化局、市发展和改革委、市通信管理办）3 .推进区域数字化转型。推动省级先进制造业开发区联合数字化服务商，制定“一区一业一样板”的数字化转型总体工作方案，建设数字化公共服务平台，打通数据链、创新链、产业链，为政府部门提供“双碳”监测、安全监管、企业画像、精准招商等服务，为企业提供资源共享、协同制造、场景共建等数字化解决方案

7、。推动企业将新一代信息技术和智能技术集成应用于研发、生产、管理、销售等单个或多个环节，建设5G、人工智能、大数据等新一代信息技术与生产制造深度融合的智能化应用场景，形成行业级、区域级辐射效应。结合开发区主导产业，发展中央工厂、协同制造、共享制造、产能协作、众包众创、集采集销等新模式，提升区域制造资源和创新资源的共享和协作水平。到2025年，以省级先进制造业开发区为重点，力争打造2个左右数字化转型示范区。（责任单位：市工业和信息化局、市发展和改革委）（二）推进制造业高端化改造1 .推动关键技术高端化发展。找准主导产业链薄弱环节，整合各类创新资源，开展生产共性技术、系统集成技术攻关，打通技术开发、

8、转移扩散到产业化应用的创新链条。鼓励企业联合高等院校、科研机构、数字化服务商，突破工业现场多维智能感知、基于人机协作的生产过程精益管控、质量在线精密检测、装备故障诊断与预测性维护、复杂环境动态生产计划与调度、供应链协同优化等生产共性技术，以及5G、人工智能、大数据、边缘计算等新技术在典型行业工艺设计、产品设计、生产作业、质量管控、设备管理、供应链管理等方面的适用性技术。面向装备、单元、车间、工厂等制造载体，构建制造装备、生产过程相关数据字典和信息模型，开发生产过程通用数据集成和跨平台、跨领域业务互联技术。面向重点产业链供应链，开发跨企业多源信息交互和全链条协同优化技术。到2025年，力争突破和

9、形成一批关键核心技术创新应用场景，持续增强创新效能。（责任单位：市科技局、市工业和信息化局、市发展和改革委）2 .推动产品价值链高端化提升。以推进产品研发和质量提升为重点，不断提升产业和企业的品种引领力、品质竞争力和品牌影响力。围绕新一代信息技术、汽车及零部件、装备制造、新材料等重点产业，聚焦基础零部件、基础元器件、基础材料、基础软件、基础工艺等薄弱环节，集中突破一批重要基础产品。支持企业建设协同研发平台，推动需求分析、架构设计、方案设计、详细设计、仿真验证等一体化，提升全流程研发管理能力；运用数字营销网络和数据挖掘分析手段，构建用户画像和需求预测模型，快速精准反映市场需求，推出更多创新产品顺

10、应消费升级趋势。鼓励企业建设产品质量管理系统，开展数字化质量验评、质量控制、质量巡检、质量改进等，实现精细化质量管控；建设产品质量追溯体系，加强原材料、生产、营销等环节数字化溯源，实现全生命周期质量协同管控。到2025年，力争新一代信息技术对产品创新提质支撑能力明显增强，产品供给与市场需求适配性有效提升。（责任单位：市工业和信息化局、市科技局）3 .推进制造业产业链高端化融合。以终端市场需求为导向，推动制造业向产业链上下游拓展，推动产业链向“微笑曲线”两端延伸。鼓励企业建立客户需求分析、数字化开发设计、柔性智能生产、精准交付服务、虚拟仿真等系统，推动生产制造系统的智能化、柔性化改造；建设共享制

11、造平台，整合生产制造各环节各领域的分散闲置资源，弹性匹配、动态共享给需求方，发展分时、计件、按价值计价等灵活服务。支持企业联合高校建设检验检测服务平台，共享检验检测资源，发展研发、制造、交付、维护等全过程质量提升服务。鼓励企业建设供应链协同平台，推动供应链标准化、智能化、协同化、绿色化发展；建设产品全生命周期数字化平台、产品数字李生体，发展从研发设计、生产制造、安装调试、交付使用到状态预警、故障诊断、维护检修、回收利用等全链条服务；建设“硬件+软件+平台+服务”集成系统，面向全产业链提供系统解决方案服务。到2025年，力争培育5个服务型制造示范企业（平台）。（责任单位：市工业和信息化局、市发展

12、和改革委）（三）推进制造业智能化转型1 .建设智能应用场景。聚焦“产品研发、生产制造、营销管理、售后服务”等环节，支持企业建设智能应用场景。在产品研发环节，支持企业通过设计建模、仿真优化和测试验证，实现数据驱动的产品研发，提高设计效率，缩短研发周期。在生产制造环节，支持企业通过精益生产管理、工艺过程控制优化、产线灵活配置、设备协同作业，实现智能化生产作业和精细化生产管控，提高生产效率，降低生产成本。在营销管理环节，支持企业通过市场趋势预测、用户需求挖掘和数据分析，优化销售计划，实现需求驱动的精准营销，提高营销效率，降低营销成本。在售后服务环节，支持企业通过服务需求挖掘、主动式服务推送和远程产品

13、运维服务等，实现个性化服务需求的精准响应，不断提升产品体验，增强客户粘性。到2025年，实现重点行业规模以上制造企业智能应用场景全覆盖。（责任单位：市工业和信息化局）2 .打造智能车间。聚焦“装备应用、物料配送、生产管控、信息追溯、能源消耗、安全环保”建设内容，支持企业打造示范引领作用强、综合效益显著的智能车间。推动智能装备全面应用，支持企业在加工、检测、仓储、配送等环节全面应用智能装备，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化。推进生产物料精准配送，支持企业应用射频识别、智能传感等技术实现物料自动出入库，应用集成视觉/激光导航、室内定位和机器学习等技术实现动态配送、自动配送和路径优化。推动

14、生产过程实时管控，支持企业对资源配置、加工过程等信息实时采集、可视化呈现和智能分析决策，持续调度和动态优化车间作业。推进生产信息跟踪追溯，支持企业应用物联网、5G等技术对车间物料的单件或批次跟踪与防错校验，实现产品质量的在线检测、自动判读和趋势分析。推动能源消耗智能管控，支持企业建立产耗预测模型，统计分析高能耗设备能耗数据，实现能源的优化调度和平衡预测。推进安全环保智能管控，支持企业采用先进安全的生产工艺、智能装备和防护装置，实现对工业环境的自动监测、自动调节与自动报警。到2025年，力争累计创建40个智能车间。（责任单位:市工业和信息化局、市通信管理办）3 .培育智能工厂。聚焦“装备互联、系

15、统互通、数据互享”建设内容，打造覆盖生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能工厂。推进装备高度互联，支持企业建立内网，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联；利用IPv6（互联网协议第6版）等技术实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、服务各环节的互联，实现内、外网业务协同。推动系统高度互通，支持企业建立制造执行、资源计划、产品数据、试验数据、质量信息等管理系统，推动管理系统实现互通集成。推进数据高度互享，支持企业建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产现场数据自动上传和可视化管理，推动各管理系统之间多元异构数据实现互享，建立数据安全防护体系，提升信息安全保障能力。到2025年，力争累计创建20个智能工厂。（责任单位：市工业和信息化局、市通信管理办）（四）推进制造业绿色化发展1 .推进绿色设计与数字化融合。利用数字技术实现研发设计数字化，协同研发低碳新技术、新产品，推进生产源头节能减碳。加大绿色设计共性技术创新研发力度，在研发设计全过程贯穿应用数字技术，对过程海量数据深度挖掘，提升研发设计生产效率。依托人工智能、物联网等数字技术加强降碳新技术研发，加快突破生产工艺深度脱碳、二氧化碳回收循环利用等技术，支持节能降碳技术研发示范应用。创新应用数字新技术加强低碳产品研发，开发推广具有无害化、节能、环保、高可靠性、长寿命和易回收等特性的绿色产品