附件2.塔式起重机验收记录.docx

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1、塔式起重机验收记录施工单位:工程名称:日期：塔机基础验收表工程名称设备编号现格型号生产厂家固定式基础与建筑的平面图（注明备测试总的标高）测试要求测试结果基础水平超测，平面度符合本机说明书要求基础承载力符合本机说明书要求基础排水措施轨道行走式基础与建筑物平面图（注明各测试点）详见施工现场平面布置图测试要求测试结果路基承载力及碎石铺设路基排水设施，措施轨道接地及轨距拉杆设置，轨距偏差情况钢轨接头间隙及高差，与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m轨道顶面纵、横方向上的倾斜度，轨道顶面任意两点的高差轨道终端缓冲止挡器的设置验收结论口合格口不合格安装负责人（签字）：项目技术负责人（签字）：年月日注：

2、此表后附基础与建筑的平面图、地基隐蔽验收记录、钢筋隐蔽工程验收表,磅试验报告；由安装单位与总包单位共同验收盘字。塔式起重机安装自检表注：安装单位安装完成后，由安装单位填报、签字并加盖公章。设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全技术交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（KNm2）2基坑围护形式3塔式起重桐巨基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度

3、7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他安装前零部件检查项名称序号检查项目要求结果备注零部件1钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落2机构传动减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常3吊钩无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身无补焊、钻孔现象4钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范要求5滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象6安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏7电气电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏8油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象9其它部件齐

4、全，无损坏、丢失机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m与输电线的距寓应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定金属结构件3*主要结构件无可见裂纹、严重锈蚀和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板

5、符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹机械检查项名称序号检查项目要求结果备注103ms状态下独立状态塔身（或附着状态下矗高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面得垂直度4100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面得垂直度42/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机载

6、正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540。16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%,显示误差05%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距寓为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷Ilc）%,显示误差45%机械检查项名称序号检查项目要求结果备注19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅

7、检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止档装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小宙南为20Omm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求;防止臂架反弹后翻得装置牢固可靠24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好。出现下列情况应报废：1、裂纹或轮缘破损；2,滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%;3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠。该装置与滑轮最外缘的间

8、隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹.筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%;多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘机械检查项名称序B检查项目要求结果备注29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整造宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能

9、伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MQ38接地电阻接地系统应便于复核检查，接施电阻不天于439塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离。移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响机械检查项名称序号检查项目要求结果备注44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器

10、应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应天于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时,两侧错并1.5m;间隙44mm;高差2mm49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应6mm;相邻两根间定6m50*性能标牌（显不屏）齐全，清晰51*门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GBloo55检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部较点高于50m时应设置钢丝绳检查项（表A）序号检验项目报废标准实测结论备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时2钢制滑轮上工作的

11、圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972钢丝绳检查（表A）序号检验项目报废标准实测结果备注3钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项资料数验收结论口合格口不合格安装负责人（签字）：检验人员（签字）：年月日注：1表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；2表中打“一的表示该处不必填写，而只需在相应“备注中说

12、明即可；3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注穆内；4表中d表示钢丝绳公称直径；5钢丝绳磨损量=（公称直径实测直径）/公称直径】x100%o塔机型号:设备编号：安装地点：安装单位:安装高度（m）:回转半径（m）:最大起重量（t）:有无特殊要求：类型验收项目序号规范要求结论技术资料1产品合格证、说明书、设备总图、电气原理图、注册备案表、安装告知书塔机基础2基础浇注、配重设计、设计要求，有设计图3基础水平面度应1%0结构部分4塔机轴心线与支撑水平面的侧向垂直度：独立部分%。，最高附着点以下部分25主要结构件和主要受力杆件无变形、扭曲，焊缝无开裂固机构部分6钢丝绳符合GB/T5972要求，无断股、弯折变形，直径减小量不大于公称直径的7%等。起升、变幅、回转机构运行平稳、无异常。定电气部分7电气线路对地绝缘电阻