钻孔灌注桩施工技术交底全套.docx

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1、钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方法与工艺(一)护筒埋设1 .护筒制作要求护筒应采用IOmm厚钢板加工制做而成，护筒长度统一要求1.5m,为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。使用旋转钻机时，护筒直径大于钻孔桩孔桩直径20cm,即桩径0.6m时护筒直径为08m,桩径为0.8m时护筒直径为Im,在护筒上部开1个20cm*20cm溢浆口。2 .护筒埋设技术要求按照本段施工场地的实际情况，护筒埋深为1.4m,且埋深必须穿过软弱地层、腐殖土，护筒底部达到坚硬土层。护筒埋设好后四周用粘土回填且夯填密实。护筒顶面要高出施工水位2m,护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得

2、大于1%。3 .施工工艺(1)测量放样、设护桩测量队放出桩位中心，以桩位中心为交点拉十字线，距中心2m处分别设置4个护桩，护桩采用20mm钢筋，以方便准备校核桩中心是否偏移；护桩长度不小于l2m,打入地面以下0.7m,外露0.5m。(2)埋设护筒以桩位中心为圆心点,按护筒半径,用白石灰洒出护筒开挖轮廓线。挖掘机或旋挖机开挖护筒基坑，基坑深度比护筒小约30cm,考虑到护筒安装好后的整体性，护筒基坑开挖尺寸应在护筒直径加40cm以内。护筒顶高程，应高出地面50cmo利用十字桩拉线并吊挂铅垂将基坑底的护筒中心边桩定出，安装护筒时，对准基坑底部的护筒桩下放护筒，人工配合进行位置调整。护筒吊放完毕，人工

3、配合挖掘机调整护筒垂直度，护筒四周应用黏土分层回填并夯实。测量队护筒校核完毕后，现场保护好护桩或在护筒上采用红油漆标识、焊接标识，以便桩基成孔后进行孔位中心复核。4钻孔桩现场突出问题及技术标准工序突出问题技术标准护筒埋设护筒长度不足长度不小于l5m,埋深不小于L4m外露地面不足IOcm,甚至低于回填土顶面胡同顶外露地面50cm,周边不得回填虚土，横担梁支垫采用钢支座护筒周边不密实，漏水冲垮孔口根据护筒周围缝隙选用厚木板等工具分层夯实无十字引桩，施工过程中无法校核护筒位置测量队校核护筒中心后,立即挂线采用钢筋（红油漆标识）设置十字桩，并在护筒上采用红油漆进行标识。引桩位置距离护筒边2m（根据实际

4、情况调整距离，可打入地面以下保护待需要时吊铅锤恢复或采用砂浆、混凝土包裹保护）（二）泥浆池（含沉淀池）设置、开挖与防护1泥浆池开挖尺寸6m*5m*4m（长*宽*高）具体尺寸见附图；2.在施工场地具备条件情况下，设一个泥浆池。泥浆池开挖要满足4根桩所需要的泥浆，泥浆池开挖坡度根据地质情况可按1:0.33开挖。如沉淀池泥浆指标超标，可采取机械捞渣，保证制浆池的泥浆指标能达到钻孔要求。3钻孔桩泥浆池均采用定制金属网片加钢管立柱（简称便携式方管网），在距离基坑上口50cm的位置进行四周防护,基坑四周设30Cm高的挡水台,防止雨水倒灌屋受住了4月大雨的考验。防护高度不小于1.2m,组合式网片高1.1米，

5、标准段长2米，调节段长1米，立杆高1.5米，打入地下30cmo该类防护网片轻便,安装拆卸方便,可多次重复利用，外观整洁美观。该做法被业主全线推广。4对基础施工期较短的临时性基坑边坡，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住；或在边坡上抹水泥浆22.5cm厚保护。为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于80cm,同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚设排水沟。5泥浆池的警示牌设置在靠近便道T则，主要包括泥浆池危险请勿靠近、注意安全、禁止翻越、进入施工现场必须佩戴安全帽等必须的警示标志。6每灌注完一根桩后应及时捞渣，及时给泥浆池补浆，保证不影响钻孔。7弧形钢筋笼支架，造浆材

6、料托架这两种工装具有可重复利用、便于材料机具倒场的特点。弧形钢筋笼支架为半圆形且离地面较高，可防止钢筋笼变形、滚动及泥浆污染；造浆材料托架满足材料支垫、不用人工倒运、减少材料浪费。该做法被业主全线推广。泥浆池(含沉淀池)附图(1)弧形钢筋笼支架、造浆材料托架附图(3)基坑防护附图钻孔桩泥浆制备1 .制备泥浆的材料(1)泥浆的种类见表：施工现场泥浆采用膨润土泥浆，外加剂采用纯碱和纤维素(2)现场采用膨润土制浆配合比见下表水(kg)膨润土(kg)纯碱(kg)CMC(kg)100O80415(3)现场泥浆制备采用搅浆机(拌浆桶)进行搅拌，根据以上配合比进行泥浆制作。对第一盘泥浆指标进行检查，检查合格

7、后排放入泥浆池。2 .泥浆指标要求(1)根据六线检直库桩基础地质情况。泥浆性能指标如下：泥浆比重：冲击钻入孔泥浆比重为Ll1.3;反循环旋转钻机、旋挖钻机入孔泥浆比重为1.051.15o黏度:入孔泥浆黏度,一般地层为1622s;松散易坍地层为19-28so含砂率：新制泥浆不大于4%0胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5(2)泥浆指标测量方法相对密度可用泥浆相对密度计测定；粘度可用标准漏斗粘度计测定；含砂率可用含砂率计测定；(3)泥浆的净化与再生为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。应有专人清除沟槽沉淀物,

8、多余的泥浆要及时排出坑槽,保证不淤塞,维护泥浆沟(槽)、沉淀池、泥浆池的工作性能。(三)钻孔桩施工1 .钻孔(1)钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检直、维修，钻进就位场地应确保平整，保持稳定，不得产生位移和沉降并确保钻机作业范围内无既有管线影响。(2)开始钻进时，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm,进尺应适当控制，采用缓慢钻进，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，防止孔口坍塌。钻至护筒下Im后再以正常速度钻进。钻进过程中，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上，并经常检查钻头磨损程度，当钻头磨损超过IOmm时，及时修补。(4)钻孔过程中每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品，直明土类

9、并与设计相比较，按现场实际情况做好记录，填写好钻孔记录表。钻孔作业过程中，经常检查泥浆的各项指标，同时应时刻观察钻机所在地面的变化情况，发现沉陷或变形等异常现象时，立刻停机处理,具体处理可参照如下措施：钻孔中发生坍孔后，不严重时，可采用加大泥浆比重后继续钻进，坍孔严重时，可回填黏土重钻；钻孔中发生偏孑仔口缩孔时，可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正常。2 .检孔(1)终孔后以及灌注混凝土前均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。终孔后用检孔器对孔径、孔垂直度、孔深进行检查，检查合格后，再进行清孔工作，否则重新进行扫孔。孑宙检测：检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，将

10、检孔器慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径及垂直度直合格。孔深和孔底沉渣采用测锤(测绳必须使用钢丝绳)检测。测锤必须经检校过的钢尺进行校核。(3)孔位检测：采用护桩或者红油漆、焊条标识挂十字线对成孔后的孔位中心偏差进行检测。(4)钻孔质量标准表1钻孑注庄钻孔允许偏差和检睑方法序号项目允许偏差检验方法1孔径不小于设计子宙检孔器2孔深不小于设计孔深用测绳量测3护筒顶面位置100mm水准仪4倾斜度1%测绳5孔位中心50mm十字线定位倾斜度1%检孔器7浇筑混凝土前桩底沉渣厚度50mm用测绳量测表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度钢筋骨架外径103主钢筋间距104加

11、强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程503 .清孔待终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉硝、泥浆相对密度、含砂率等指标符合规范要求，为灌注混凝土创造良好的条件。(1)采用换浆法进行清孔。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在抽渣或换浆时,应及时向孔内注入新鲜泥浆保持孔内水位,防止坍孔。(2)清孔应符合下例标准：清孔时泥浆指标：泥浆比重小于1.25,黏度不大于28s,含砂率不大于8%.孔内排出或抽出的泥浆手摸无4-6mm的颗粒。沉渣厚度：不大于5cm(注：沉渣检测采用两根标准测绳量测，

12、一根测绳端头连接细长钢筋、另一根测绳端头测锤加焊小钢板，两次测量差值即为沉渣厚度)。4 .桩基数量表序号施工楼栋桩径设计桩长数量(根)备注六线检查库60024m6085 .常见问题分析及处理方法 1)坍孔：各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。主要原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿

13、泡软,或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。预防和处理发法： 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土（

14、或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上lm-2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆(或水)，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。(2)钻孔偏斜主要原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 钻杆弯曲，

15、接头不正。预防和处理方法：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。(3)钻孔漏浆主要原因：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。预防和处理方法：凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。 属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规