钢结构安装施工组织设计方案.docx

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1、目录1 .编制依据32 .工程概况32. 1建筑概况33. 2结构概况34. 3安装现场平面布置情况45. 4本工程施工难点43.施工安排53. 1钢结构分部工程要求56. 2组织机构及职责分工64.施工准备84. 1劳动力准备84. 2主要施工机械准备97. 3进场前的技术准备工作115.材料进场及验收155. 1钢构件155. 2连接材料158. 3涂装材料156.主要施工方法179. 1钢结构安装工艺1710. 2安装施工顺序及方法2011. 3施工测量3312. 4高强螺栓安装3713. 5钢结构焊接4114. 6压型钢板施工3215. 7栓钉施工327 .质量保证措施178 .进度保

2、证措施179 .安全生产、消防、文明施工措施559. 1安全目标5510. 2安全重点5511. 3安全和消防管理措施5512. 4文明施工6413. 5环境保护69附录:附一附二1 .编制依据 俊发中心工程钢结构制作安装工程施工合同； 本工程施工图纸； 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002； 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98； 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91； 矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:2004：e钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9038-92: 建筑工程施工质量验收统一标准

3、GB50300-20012 .工程概况2.1建筑概况本工程地上24层，地下2层，建筑面积约51651m1,建筑主体高度99.9m。其中地上14层层（为4.5m,4层以上标准层层!3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.2X84m,主楼柱网尺寸&4X14.1m。建筑南、北立面外形呈折线状。2.2结构概况本工程为钢管混凝土柱、钢梁框架-钢支撑结构体系。主要构件是箱型柱、焊接H型钢梁、H型及箱型支撑，柱、梁及支撑所用钢板材质为Q345B；楼板采用压型钢板一混凝土组合楼板。钢结构总用钢量约6000吨。2.3安装现场平面布置情况a.根据现场大型起重机械H3/36B塔吊的布置情况，钢结构堆放场地必须设置在拟建

4、工程的东面，紧邻塔吊。b.因为钢结构运输车辆重量较重，所以要求临时道路基础必须由压路机或大型铲车压实压平，路面必须铺上碎石、砾石或者卵石，保证下雨不影响构件进场。平面布置图2.4本工程施工难点2.4.1安装技术方面难点a.构件大，塔吊起重量小，吊装难度大：b.钢柱的轴线、标高控制：c.建筑物整体平面扭曲变形的控制；d.结构倾斜处构件吊装和测量控制。2.4.2安装管理方面难点a.场地狭小，构件管理难度大；b.工地处于闹市区，施工管理难度大。3.施工安排3.1 钢结构分部工程要求a.工程工期要求：地下室安装工期为30d,地上部分安装工期为180d。具体详见安装施工进度计划（附一）。b.工程质量要求

5、：合格。3.2 组织机构及职责分工3.3 .1管理层组织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安-1项目技术负责人：赖雪平1F安装负责人：杨圆明质检员：王昆施工员：李华北安全员：孙建林材料员：刘文龙资料员：齐丽丽3.4 2.2质量管理组织架构图3.2.3 生产管理组织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安安装总负责人：杨圆明施工员：李华北吊装班长：顾义平测量班长：徐贵圆焊接班长：周春生3.2.4 安全管理组织架构图项目经理：熊军执行经理：史永安i-I技术负责人，丽可安装总负责人：杨圆明安全员:孙建林施工员：李华北吊装班长：秦刚测量班长：陈志刚焊接班长：董龙4. 施工准备5. 1劳动力准备6. 1.1

6、职工管理a.重视员工的教育培训，所有工人必须通过进场三级安全教育、各工种操作培训、安全知识考试，考试合格后方可上岗。b.完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。7. c.焊工、信号工、塔司等特殊工种要求全部持证上岗，并通过现场操作考核。8. 1.2劳动力安排图表安装劳动力安排表工种人数工作内容备注安装工20负责钢柱的安装、校正、倒料信号工4负责钢构的起吊就位特殊工种测量工2负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量特殊工种辅工6负责清渣.打磨.搭设防风措施材料保管员1负责材料的保管发放.及烘干焊条栓钉压型钢板安装工15铺设压型板以及打栓钉合计48焊接劳动力安排工种人数工作内容备注二保焊焊工16负

7、责钢梁支撑焊接、其它构件点焊特殊工种碳弧气刨工1负责清根、修理特殊工种气焊工1负责切割特殊工种辅助工8负责清渣、打磨、防风、防火合计264.2主要施工机械准备4.2.1大型设备钢结构吊装主要设备H3/36B塔吊一台，塔吊主要负责钢结构吊装及卸货等工作。9. 2.2钢结构安装小型工具序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳1219根若干钢柱吊装开工3口内2卡环10#、6#个20钢柱吊装开工3日内3对讲机个8起重指挥开工3日内4活动扳手个10安装开工3日内5动葫芦1.55吨个20钢柱校正开工3R内6安全带条60高空作业开工3R内7角向磨光机125台3焊接后打磨开工3日内8千斤顶5吨个4钢柱校正开工

8、15H内9千斤顶10吨个4安装调试开工15R内10工具袋个若F钢柱安装开工7日内11钢水平尺L5m把10钢柱就位开工7日内12防坠器套10防高空坠落开工7口内13高强螺栓扳手把2紧固螺栓开工3日内14紧固扳手把16初拧前使用开工3日内15安装吊篮个40安装使用开工7日内4.2.3钢结构焊接工具序号名称型号容量单位数量用途1二氧化碳气保焊机NBC-30020(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2碳弧气刨32(KV.A)台1返修清根3特制氧-乙快烤枪把6预热、后热4空压机7.5(KV.A)台1碳弧气刨风源5电焊条干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)台1烘干焊接材料6J角向磨光机（日产）台10修磨清渣

9、7电热保温筒5kg个20焊条保温8风速仪台1测风力9氧气乙烘管8mmm60010电焊铜缆线50mmm1200手工顾焊ffl11电缆线m500主理!龌蟒机彳蜿12石棉布0.53mmm200防火用13防火布3080mmm200挡火花用14工具箱1.8*3.5*2个J4.2.4测量设备配置编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪22台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺Imm2把施工放样4对讲机4部通讯联络5LeicaZL激光铅垂仪1/2000001台内控点竖向传递4.3进场前的:技术准备工作a.进行钢结构工程深化图纸设计，进行制作、安装的技术交底和安全技术交底，为安装施工扫

10、除障碍。b.编制施工组织设计，编制分项工程施工方案、工程质量验收划分方案、试验方案等专项方案。5.材料进场验收及保管5. 1钢构件5.1 .1钢构件进场检查及报验对进入现场的钢构件几何尺寸、构件外观、焊缝外观、质量证明资料等进行检查，验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及设计文件进行。检查合格的构件方可吊装。对于尺寸偏差超出规范允许范围的构件必须进行整修，保证使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：几何尺寸检查和外观检查的内容有：单根构件的长度、牛腿位置、楼层间距、腹板中心线位置、螺栓孔位置、构件整体变形、牛腿变形等方面；焊缝外观检查对照规范对焊缝外观的要求逐条进

11、行。进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验报验表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。以上各方面自检合格后，报请监理验收。5.2 .2现场构件的保护a.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。b.如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行返工处理。c.构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。d.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。5. 2钢结构连接材料5. 2.1钢结构连接材料质量要求：a.所有的连接材料应附有合格

12、的“产品质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。b.高强度大六角螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和摩擦系数应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的规定。本工程所用的连接材料应符合国家现行标准规定如下：序号标准名称标准号1低合金钢焊条：E5015或E5016；焊丝:ER50-3GB/T5118-952钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-19953钢结构用大六角高强螺栓连接副GB/T1231-914钢结构高强螺栓

13、连接的设计、施工及验收规程JGJ82-915.2.2焊接材料的保管a.吸潮对焊接材料的影响：焊条、焊丝受潮后生锈，焊剂中含有超标的水分会造成焊缝中产生气泡、裂纹等焊接缺陷，严重影响焊接质量。对焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b.焊接材料的烘培：焊接材料在储运过程中都有不同程度的吸潮，在现场焊接时，在焊接前都要对焊接材料进行烘培，烘培温度按照材料生产厂家的说明书规定的温度和时间为准。c.库房存放原则：焊接材料必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝、焊剂均应存放在架子上，离地面距离不小于300mm。将焊接材料的种类,牌号、批号及入库时间分类堆放,每垛均应有明确标记。严格按照焊条管理规程JB3223-83规定，低氢焊条存库的室内温度不得低于5,相对湿度应小于60%。d.出库要求：坚持先入库先发放的原则，一般每次发放量不应超过两天的用量。10. 2.3高强螺栓的保管a.高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防