gcb689防护设备与海绵橡胶条密封条压缩反力及密度测定标准.docx

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1、内部GS中国人民解放军总参工程兵部部标准FLGCB689防护设备用海绵橡胶密封条资料室专用章（章）Blast-protection-equipmentusedtheAir-tightstripofsponge-rubber海F-檬投H外来文件编号：RFOO12*/日期2010.5.201989-03-01 实施1989-01-26发布中国人民解放军总参谋部工程兵部发布中国人民解放军总参工程兵部部标准防护设备用海绵橡胶密封条GCB6-89Blast-protectionequipmentused-Theairtightstripofsponge-rubber本标准适用于防护工程防护设备使用的海绵

2、橡胶密封条（以下简称密封条）本标准规定了密封条的规格类型、物理、机械性能和检测试验方法。1规格类型1.1单扇的闭密门和防护密闭门的密封条基本尺寸要求应符合图I和表1的规定。1989-03-01 实施中国人民解放军总参工程兵部19890126批准表1mm型号门孔尺寸密封尺寸BH周长HMT716700X160070416044452HMT916900X160090416044852HMT818800X180080418045052HMT918900X180090418045252HMT10181000X1800100118045452HMT10201000X2000100420045852HMTl

3、1181100X1800110118015652HMT132013002000130420046452HMT152115002100150421047052HMT152315002300150423047452HMT17261700X26001704260484521.2双扇的密闭门和防护密闭门的密封条基本尺寸要求应符合表2和图2的规定。表2mm型号门孔尺寸密封尺寸BHB周长中间真条长HMTS25252500X2500258426041292102122568HMTS303030003000308431041542122123068HMTS34343400X340034843504174213

4、8123468HMTS40224000X2200408423042042126122268HMTS40254000X2500408426042042132122568注：中间直条两端为斜面，其直线长度L=H36mm2技术要求2.1 制造密封条用胶料的物理、机械性能应符合表3规定。表3性能单位指标扯断强度MP7.0扯断伸长率%600扯断永久变形%0.702.2密封条的物理、机械性能应符合表4规定表4性能单位指标扯断强度MP7.5扯断伸长率%350扯断永久变形%4硬度（W型）()24-38压缩变形率%V23密度gcm30.45-0.54起发率（闭孔型）%60-70工作温度范围-40-40工作介质空

5、气、水2.3密封单位长度的压缩反力当压缩密封条的密封板厚度为6mm时，密封条的压缩变形B与单位长度的压缩反力Q关系，应满足表5要求表5压缩量6mm681012压缩反力QN/cm81115222.4密封条的外观质量要求2.4.1 密封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。2.4.2 密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凸凹不平现象及划破伤痕。2.4.3 密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿封条断面的通孔。2.4.4 除图2注明的双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其它接头应采用45斜接口，粘接要牢固，平整，用手拉伸长30%不裂口，不断裂为准。应尽量减少接头，

6、斜接口应避开圆弧拐弯处。2.4.5 密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。2.5双扇密闭门的“T”形接头（图2）,应用模具整体制作，不得粘接。3 检验规则3.1 密封条由制造厂的技术检查部门检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。3.2 密封条按2.4条规定进行外观质量检查。3.3 胶料的物理，机械性能，应符合本标准表3所规定的要求，如试验结果不合格，应再取双倍试样对不合格项目进行复试。复试后仍不合格，则该批胶料不得使用。3.4 密封条的尺寸按表1、表2规定进行抽检（每种规格不少于2件），抽验结果如不合格，应取双倍试样进行复验。复验后仍有一项不合格，则应逐件进行检查。3.5 密封条的物理、

7、机械性能，应按本标准表4规定检验。4 检验方法4.1 密封条的外观质量用目测方法检查。4.2 密封条断面尺寸测定用精度为0.5mm的卡尺检查，长度用精度为Imm的钢尺检查。4.3 密封条的物理、机械性能检验。4.3.1 试样制备、试验方法、试验条件分别按照GB527-83硫化橡胶物理试验方法的一般要求，GB52882硫化橡胶拉伸性能的测定、GB294182橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间规定进行。密封条扯断强度和伸长率的试片厚度为100.3mmo4.3.2 硬度试验应按GB4493-84橡塑鞋微孔材料硬度试验方法进行。试验仪器彩用XHSW型“橡塑微孔硬度计二4.3.3 密封条的单位长度

8、的压缩反力应按附录A（补充件）规定确定。4.4 密封条的密度测定应按附录B（补充件）规定进行。5 标志、包装、运输和贮存5.1 密封条应根据类型、规格进行包装用简易木箱，箱内表面应光滑并垫有防潮纸相同规格单个围成环状堆放，防止打死结。箱外应标明密封条名称，规格数量，制造厂名和制造日期等。5.2 每年密封条应贴有产品标签,注明产品名称、型号和制造日期以及盖有合格字样的印章。5.3 密封条在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋，禁止酸、碱油类及有机溶剂等影响海绵橡胶质量的物质接触，不得重压，并距离热源一米以外。5.4 密封条应贮存在通风良好的仓库内，室内温度应保持在028C,相对温度在

9、5O8O%范围内。附录A密封条压缩反力的试验方法（补充件）本试验方法是将试样放在压力试验机上，以一定压缩速度进行压缩，测量试样在压缩变形时反力的大小，并计算其单位长度的压缩反力。Al试样Al.1将关成品密封条裁成30Omm长的试样，共三条。A1.2密封条的密封板几何尺寸、应符合图Al的规定A1.3固定试样的底座，应符合图A2的规定。A2试验仪器A2.I本试验在压力试验机上进行，试验机须有测量试样压缩量的装置及记录装置。A2.2用压力试验机进行试验时，必须保证使用负荷在试验仪器满标负荷的1585%的范围内，负荷分度不应大于0.981N。A2.3压力试验机应定期进行负荷校正，其测定值的相对误差不得

10、大于1%。A2.4测压缩量标尺的分度为05mmA3试验步骤、A3.I试验前样，如试样表面有杂物，须用水或中性肥皂溶液擦净。A3.2试验应在常温条件下（235C）进行，并应将室温记录在试验报告中。A3.3把试样的大端装入底座槽内，使试样均匀地与底座槽接触，再将它对称并垂直地夹在下夹持器上,密封板对称并垂直地夹在上夹持器上，使密封板的中心线对准密封条的中心线。A3.4调整试验机关使夹持器上100IOmnVmin的速度（即慢速）加压。分别记录当压缩量为0.6、8.10和12mm时，试验测力指示盘上的数据。每件试样作两次试验。A4试验结果A4.I产品单位长度的压缩反力Q（NZcm）按下式计算：式中：F

11、一试样所受负荷，N；1.一密封板条的长度，cm.A4.2各试验结果都就按GB52783的规定取算术平均值。附录B橡塑微孔材料密度试验方法(补充件)Bl应用范围本试验方法适用于密封条和橡塑微孔材料密度。B2定义微孔材料密度：在标准温度下23+2C,每单位体积微孔材料的质量。B3仪器83.1 天平，精度1.01g。83.2 厚度计，精度0.1mm。83.3 卡尺，精度ImmoB4试样要求84.1 试样硫化后与试验隔时间最少需要停放24h084.2 试样先云掉表皮，表面应平整、无花纹、无损伤、无杂质、无缺陷。试样规格为长200.5mm,高100.3mm的立方体。84.3 为避免试样的侧面成凹弧状，不能用裁刀裁取，要用锋利刀轻轻切取。B5步骤85.1 将制好的试样放到玻璃干燥器内，停放2h。85.2 用天平称量试件的质量，精确到0.01g。B6.1结果表示86.1 用下列公式计算微孔材料密度的,(gc?)式中：M试样的质量，g；V试样的体积，cn?。86.2 试样不应少于3个，取其算术平均值作为试验结果。附加说明：本标准由总参工程兵部提出并归口。本标准由总参工程兵国防工程研究设计所负责起草。