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1、2022年全国职业院校技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺赛项评分标准目录汇总表1：评分成绩汇总表（共100分）1评分表2：模块一塑料制件数字化设计（任务1、任务2）（共8分）2评分表3:任务3CAE成型工艺分析（共4分）3评分表4:任务4注塑模具三维模型设计（共10分）4评分表5:任务5注塑模具二维工程图设计（共14分）5评分表6:任务6编写设计方案说明书（共4分）7评分表7:任务7数控加工工艺与编程（共6分）8评分表8:任务8数控加工操作（共14分）9评分表9:任务9模具装配（共10分）11评分表10：任务10试模与调整（共15分）12评分表11：ERP信息化应用（共5分）13评分表12
2、：职业素养（共10分）14记录表13：试模现场“塑件注射工艺卡”记录表16附件图错误！未定义书签。汇总表1：评分成绩汇总表（共100分）统计汇总裁判（签字）：裁判长（签字）：评分号总分考核模块比例主要考核任务配分得分言注第一阶段模块一：塑料制件数字化设计8%任务1:塑料制件三维模型设计4任务2：塑料制件二维工程图设计4第一阶段模块二：CAE1成型工艺分析与模具CAD设1计4%任务3:CAE成型工艺分析4)%任务4：注塑模具三维模型设计104%任务5:注塑模具二维工程图设计144%任务6:编写设计方案说明书4第二阶段模块三：模具零件数控加工6%任务7:数控加工工艺与编程614%不壬务8：数控加工
3、操作14第三阶段模块四：模具装配与注塑成型25%任务9：模具装配10任务10:试模与调整15过程评分15%ERP信息化应用5现场评分标准（汇总）10总分100%100日期：模块一：塑料制件数字化设计（第一阶段）评分号总分序考核项目考核内容及要求评分标准酉己分得分备注1塑料制件数字化设计任务一，完成塑料制件数字化设计，满足功能要求，结构合理。产品设计与题意不符（无法装配）全扣；产品整1度不低于30mm,每处设计不合理（如间隙不当、无间隙等）扣0工分本高1止口结构不合理每处扣0.5分；结构和功能不合理每处扣05分；安装和使用功能设计不当，每处扣0.5分1只允许按钮高出（或齐平）塑料件，不符扣05分
4、；塑件外表面不低于塑料件已知件顶面，不符扣05分；塑件装配后产品整体高度不低于30mm,不符扣05分。1有产品创新设计描述内容，但与试题不符的扣05分,没有描述内容扣1分。12任务二,塑料制件二维视工程图设计二维工程图表达完整，符合设计规范每缺或错误一处扣05分2缸尺寸标注，技术要求，标题栏等内容，符合国家制图标准。每缺或错误一处扣01分（结构表达不清楚,每处扣05分,缺少尺寸每处扣0.2分）2合计8评分裁判（签字）：模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1CAE成型工艺分析任艺分析与优化文件转换能力、网格质量0.5浇注系
5、统是否合理，充模保压分析等，（没有评价，每处扣02分）0.5冷却、翘曲分析（分析对比报告中无案对比,）每处扣05分方1CAE分析报告与对比报告方案是否合理（浇口位置是否合理、翘曲等）每处扣0.5分2合计4日期：评分裁判（签字）：模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1任务4：注才塑模具三翻计收缩率设置收缩率未设或设错全扣1浇注系统设计流道结构尺寸合理，不合理处扣02分1浇口位置、形状、大小每处错误扣01分；冷料穴位置、形状、大小合理；拉料杆结构；不合理每处扣01分1推出系统推杆形状、位置、长度、数量合理；形状、位置、长度不
6、当每处扣01分；复位机构合理，设置不当每处扣0分1成型系统，对插结构设计合理1由芯机构设计位置、数量合理，抽芯斜度、抽芯距篇锁紧、定位，每错一处扣02分,扣完为11止冷却系统设计冷却回路设置合理，不干涉，不漏水，每处错误扣02分1模具结构总体设计定模固定板、动模固定板结构合理，每处错误扣0.2分，扣完为止1撬位、基准、出入水口标示、吊环、垃圾钉、支撑柱、复位弹簧、限位柱、锁模等，每处错误扣02分，扣完为止1创新设计兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命，产品外形美观、宜人，符合绿色制造要求，型腔小型芯设计合理，设计有止转机构,有以上创新设计要点说明。每缺一处扣02分。1合计10
7、日期：评分裁判（签字）评分表5:任务5注塑模具二维工程图设计（共14分）模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分一、装配图序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1视图装配关系、工作原理、连接方式及主要零件的主要结每构表达清晰，视图布局合分理,符合国家标准。处错误扣0.1扣完为止32尺寸标注和主术要求W必要尺寸标注完整，技术要彳求合理字缺一个尺寸扣0.1分23标题栏标题栏符合国家标注，填写才完整莫具名称、比例每缺一个扣01分0.54明细表名称、数量正确每缺一个扣0.1分，扣完为止0.5合计6二、型腔工程图序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1视图完整、正
8、确、清晰的表达零4件结构形状，视图布局合理e豆错误一处扣0.11.52尺寸标注尺寸标注完整清晰合理，符彳合国家标准01分字缺或错误一处扣1.53技术要求尺寸公差、几何公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚每缺或错误一处扣O1分0.54标题栏标题栏符合国家标准，填写完整零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣0.1分0.5合计4三、型芯工程图序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1视图完整、正确、清晰的表达零彳件结构形状，视图布局合理e字错误一处扣。11.52尺寸标注尺寸标注完整清晰合理，符4合国家标准0.1分被缺或错误一处扣1.53技术要求尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标
9、注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚每缺或错误一处扣0.1分0.54标题栏标题栏符合国家标准，填写完整零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣01分0.5合计4日期：评分裁判（签字）：模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分分类项目评分标准面;分得分任务6:模具设计5说明书1 .产品的设计思路、材料和体积、质量2 .产品的收缩率3 .模具分型面选择4 ,模具模架的选择.模具的浇注系统特点6 .模具的顶出系统设计7 .模具的冷却系统设计8 .注塑机的选择9 ,模具设计的创新自我评价10、CAE在设计过程中的应用每项说明不符合要求扣0.4分扣完为止4合计4评分裁判（签字）：日
10、期：模块三：模具零件数控加工（第二阶段）评分号总分序号零件名称考核项目考核内容及要求评分标准配分得分1型腔零件完整性零件加工完整达到工装配要求；要有CAM程序和加考工工艺过程卡模架中分流道没有补充加:扣0.5分,每缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷，处扣1分，表面质量达不到要求，每处扣02分，精锁扣不起作用扣05分22型芯零件完整性零件加工完整达到装配要求；要有CAM程序和加工工艺过程卡每缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷每处扣1分，表面质量达不到要求，每处扣0.2分，精锁扣不起作用扣05分23侧滑块零件（2件）完整性零件加工完整达到福装配要求；要有CAM程序和加夕工工艺过程卡缺少加工特征
11、扣0.2分，产生加工缺陷每处扣0.5表面质量达不到要求，每处扣02分14斜顶零件完整性零件加工完整达到每装配要求；要有CAM程序和加夕工工艺过程卡缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷每处扣0.5卜，表面质量达不到要求，每处扣0.2分1小计6注：工艺过程出现加工顺序颠倒、严重错误时，本零件工艺文件不得分，原始设置文件没有保存不得分。日期：评分裁判（签字）：模块三：模具零件数控加工（第二阶段）评分号总分1序节检测项目配分得分项目设计尺寸型腔零件1形状尺寸、外轮廓尺寸完整性、交接面平顺，R角、轮廓尺寸（长、宽、高）正确，要求在0.05。每超0.05扣0.23.52孔位尺寸安装孔（钻、攻）0.250.
12、5冷却水道0253配合尺寸与滑块宽、高的配合尺寸，配合不当扣020.54成型面粗糙度国:型面粗糙度，低一档扣010.5小计52序号检测项目配分得分项目设计尺寸型芯零件1形状尺寸、外轮廓尺寸完整性、交接面平顺，R角、轮廓尺寸（长、宽、高）正确，要求在0.05。每超0.05扣0.23.52孔位尺寸安装孔、顶针孔（金占、攻）0250.5冷却水道0.253配合尺寸与斜顶、成型杆配合尺寸，配合不当扣020.54成型面粗糙度用）型面粗糙度，低一档扣010.5小计5注：零件加工过程中出现过切每处扣05分。3序号检测项目配分得分项目设计尺寸滑块零件（2件）1形状尺寸完整性，不完整扣021交接面平顺，1处不光顺扣01R角，1处不符扣012外轮廓尺寸轮廓尺寸正确，1处不符扣0.10.53孔位尺寸斜导柱孔，1项不符扣0.10.54配合尺寸配合尺寸，配合不当扣020.55成型面粗糙度用:型面粗糙度，低一档扣010.5小计34序节检测项目配分得分项目设计尺寸斜顶零件1形状尺寸完整性，不完整扣020.25交接面平顺，1处不光
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