龙湖二期大体积混凝土方案.docx

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1、新郑龙湖镇东苑新型社区工程大体积混凝土工程施工方案ZG建筑第七工程局有限公司编制日期：二。一四年六月二十日施工专项方案审批表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区专项方案名称大体积混凝土工程建设单位郑州市和和置业有限公司监理单位新郑市建设工程监理公司施工单位ZG建筑第七工程局有限公司编制编制日期审核审核日期审批审批日期审核意见：年月日审批意见:施工方案会签表工程名称新郑龙湖镇东苑新型社区工程专项方案名称大体积混凝土工程施工编制人主持人会签时间审核部门审核意见技术质量部年月日安全环境部年月日材料设备部年月日商务部年月日工程计划部年月日项目总工程师意见：项目（执行）经理审批意见年月日1编制依据-5-1.1

2、 施工图纸-5-1.2 规范规程-5-2工程概况-6-3施工准备-7-3.1 施工材料机具准备-7-3.2 技术准备-7-3.3 现场作业准备-8-4施工方法-9-4.1 工艺流程-9-4.2 混凝土运输-9-4.3 浇筑方法-9-4.4 混凝土振捣-10-4.5 沁水处理-11-4.6 后勤保证工作-12-5混凝土的养护-13-6混凝土试块-14-6.1 混凝土的留置、取样-14-6.2 混凝土试块的制作-14-7混凝土测温-15-7.1 混凝土测温-15-7.2 测温点的布设-15-8质量保证措施-16-9安全文明施工措施-18-9.1 加强安全教育，增强法制观念-18-9.2 安全生产的

3、具体措施-18-9.3 文明施工措施-18-10环境保护措施-20-10.1 防止噪声措施-20-10.2 防止扬尘措施-20-10.3 其它措施-20-11成品保护措施-21-1.1施工图纸表1.1施工图纸序号文件归类具体文件名称1设计图纸郑州大学综合设计研究院2图纸会审记录新郑市龙湖东苑新型社区图纸会审记录3施工组织设计新郑市龙湖东苑新型社区施工组织设计1.2规范规程主要规范规程表L2序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20102混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20093建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014预拌混凝土GB14

4、902-20035混凝土强度检验评定标准GBT50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20118建筑工程冬期施工规程JGJT104-20119回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-201110结构混凝土实体检测技术规程DBT29-148-200511建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号12混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20032工程概况本工程位于新郑市龙湖镇东张寨村，郑新路西侧，泰山路北侧，建筑面积37.8万平米，包括13栋18层住宅，4栋25层住宅，1栋8层

5、，1栋6层办公楼，部分商业，地下车库、幼儿园等。本工程住宅楼基础部分属于筏形基础，混凝土强度等级为C35,P6,其中筏板厚度为IlOOnm1,厚度较大，其混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑。为防止大体积混凝土水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，有效控制混凝土施工质量，特参照大体积混凝土施工技术制定相应的施工措施。3.1施工材料机具准备1、机械设备现场输送混凝土一一泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑一一插入式、平板式振动器、木抹子、铁抹子、刮杠、小型水泵等。专用一一电子测温仪、测温元件、温度计和测温预埋件。2、工具胶管、铁楸、刮杠等。配齐混凝土试验用具，包括混凝

6、土坍落桶、混凝土试模、测温计、振捣器、标养箱等，并准备好防雨防寒遮盖材料及工具。对所需的混凝土输送泵、布料机、振捣器等施工机具，要保证机具的完好率，使生产机具处于完好状态。3.2技术准备1、人员组织根据本工程的底板混凝土工程量大且后浇带留置多等具体特点，特组织安排与之相适应的混凝土专业管理人员和试验人员。组织落实施工人员的数量、素质满足混凝土工程施工所需。2、技术准备组织人员认真学习图纸，根据设计图纸要求计算各施工区的混凝土用量，编制混凝土生产计划及混凝土试验工作计划。熟悉掌握混凝土工程施工的规范、标准和技术资料。混凝土工长根据施工方案对操作班组进行技术安全交底，落实操作人员岗位职责、作业班制

7、、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，混凝土浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。基础底板顶面标高控制：挡土墙内侧标高控制：混凝土浇筑前，用水准仪均匀地在基础底板墙柱插筋处抄设50Cm控制点，确保覆盖挡土墙内侧基础底板全部范围，浇筑混凝土收面过程中，由混凝土工在标高控制点间拉白线抄标高；挡土墙外侧标高控制：混凝土浇筑前，将混凝土完成面标高提前抄设于砖胎膜及导墙吊模上，由于导墙距离吊模距离较近，可直接对标高进行控制。选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥：在施工中，为了便于泵送，粗骨料宜选用531.5mm级配的碎卵石。混凝土坍落度到现场泵送时以1662Cm为宜。混凝土缓凝时间不少于6个

8、小时。3.3现场作业准备混凝土输送泵及泵管已铺设并试车。工具备齐，振动器试用合格。施工脚手架、马道和安全防护已支搭完毕，并经检查合格。保温材料已备充足。防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。联络，指挥，器具，已准备就绪。需持证上岗人员业经培训，证件完备。与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严，对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞、后浇带支挡、测温埋件及标高控制线等，己检验合格。4.1 工艺流程作业条件施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、试块制作混凝土养护试验混凝土成品保护4.2 混凝土运输1、混凝土场外运输本

9、工程采用商品混凝土，泵送至浇筑地点，混凝土布料机配合布料。在从商混站运至施工现场有一定的时间，保证混凝土在运输过程中，以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象。若有离析，必须在浇筑前进行二次拌合，则搅筒应以6至18rmin搅拌速度搅拌，且转动至少30转。现计算混凝土罐车数量。考虑底板混凝土浇筑的不间断性，考虑每台泵每小时实际输送最大能力为25m3ho每小时混凝土浇筑最大量为50m,2台地泵共至少需6辆混凝土搅拌车。考虑到路途耗费时间，为保证工程的进度和浇筑质量，计划在整个施工场地配备10辆混凝土罐车，在实际混凝土浇筑过程中根据实

10、际需要予以调整车辆数。2、混凝土场内运输在铺设泵管时，每节管两端应垫50mmX100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，搭设宽度不小于Inl的斜道，上铺脚手板，管道两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。泵送途中，停歇时间不应多余60min0泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。4.3 浇筑方法底板防

11、水混凝土重点要做好混凝土的裂缝控制以及入模温度，冬季施工混凝土入模温度不得低于5。住宅楼部分基础底板按照后浇带划分施工段分段浇筑。浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。底板浇筑方式采用“斜面自然分层”的方法浇筑，即“分段定点下料，同一坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的连续施工方法。各浇筑带相互搭接,确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度，泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作。输送管线宜直，转弯要缓，

12、接头要严密，管线尽可能不向下倾斜，以防止混入空气产生阻塞。泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁，且水泥砂浆或水泥浆不能直接入模，需用垃圾斗接住，用塔吊吊到地泵处，再通过地泵与混凝土拌和均匀后入模。集水坑、电梯井坑混凝土浇注：因集水坑、电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇混凝土时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，用塔吊浇注集水坑、电梯井坑。集水坑、电梯井位置浇筑时，为防止混凝土压力过大，造成集水坑、电梯井模板上浮，该位置混凝土浇筑须分层浇筑，第一层浇筑至模板底部以上30Cnl处，待混凝土和易性降低后，进行第二次浇筑，浇筑过程中须观测好电梯井、集水坑模板情况

13、，防止上浮。浇注时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前用木抹子再进行反复抹平搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，保证混凝土浇筑质量。4.4 混凝土振捣混凝土

14、采用插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作业班组，并配5名以上振捣手。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，共分2道振捣，在每个浇筑带前、中部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。第一道在混凝土卸料处,配12个振捣棒，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，配12个振捣棒，振捣时严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。插入式振捣器在进行对大体积的混凝土振捣时应注意的事项如下：1）插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。2）插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土50m

15、m,以结合成整体。3）插拔速度：操作时要做到“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。在振捣过程中将振动棒上下抽动，以上下振动均匀。4）振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以混凝土表面呈水平不再沉落、不再出现气泡、表面浮出灰浆为宜。4.5 沁水处理混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此可利用设计的积水坑、电梯基坑，使泌水集中流至积水坑内，再将大部分泌水用软轴泵排除。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，被赶至底板的另一端。当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，既由侧边模板处往回浇筑，与