起重机制造工艺流程.docx

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1、起重机制造的工艺流程我们公司主要生产桥、门式起重机，具有自行设计、研制能力和制造加工能力；我们的产品涉及到冶金、水工、电站、化工、造纸、造船、航空、航天、港口等行业,目前制造的起重机最大起重量为500t,最大起升高度达400米。在结构件制造方面，本公司具有较强的制造能力；有年处理能力达5万吨以上，具开卷、校平、剪切、抛丸、喷漆、烘干能力的预处理生产线一条；有数控切割设备5台；（6000X50000）；半自动切割60多台，CO2气体保护焊，埋弧自动焊（平、角焊）200多台；其他焊机300多台。有各种剪板机，校平机、折弯机、卷板机等各种大型加工设备。这些设备为提高结构件的制造能力提供了有力的保证。

2、在机械加工方面，本公司的设备加工能力在长垣地区可以说是领先的，我们有16米的落地铳镇床，即将到厂的m=28,最大加工直径4315O的大型滚齿机和大型立式车床，数控重型卧式车床、各种卧式镶床，立式铳加工中心等精、大、稀设备，为我们公司加工各种大型、高精度的零件提供了设备保证机械产品生产过程是指从原材料到机械产品出厂的全部生产过程。它既包括：毛坯的制造、机械加工、热处理、装配、检验、试车、油漆等主要生产过程；还包括包装、运输等辅助过程。其生产过程可以由一个工厂完成，也可以由多个工厂完成。我们公司除了大型结构件，部分机械加工零件由本公司制造外，有一部分零部件由外协厂加工制造。主要是我们的生产能力不能

3、满足。下面就我们公司起重机生产的主要工艺流程作一介绍，在介绍工艺流程的同时，把每道工艺过程中所涉及到的设备作一些介绍，让大家对我们的设备能力有一个初步了解。先介绍起重机制造的总工艺流程，然后再逐一介绍每道工序的详细情况。我们的起重机由金属结构件、机加工件、外购件、外协件及电气几大部分组成，其工艺流程见工艺流程方框图：起重机由金属结构件（主梁、端梁、平台及梯子栏杆、小车架，等）、机加工件；外购件（轴承，紧固件，标准件等），外协件（因本公司设备或生产能力原因，委托外单位加工的零部件：如吊钩）经过装配而成产品。起重机工艺流程图金属结构件下料数控、剪切、半自动切割来料检验化学成分、机械性能厂内流程出厂

4、后流程-结构件生产工艺流程1.来料检查：是指对进厂的材料（包括钢材及焊接材料），质管部门检查是否有制造厂的合格证明书，并根据其合格证明书按照国家标准及公司规定验收核准，必要时要进行复验，对其进行化学成分和机械强度等项进行抽样检查，是否达到国家标准和企业的有关要求;1.1钢材本公司金属结构件常用钢材表1钢种强度等级。S（MPa）（屈服点）牌号普遍碳素结构钢185-235（钢材厚度越厚，OS越小）Q235AQ235A.F优质碳素结构钢315-355(GB/T699)3545低合金结构钢275-345(GB/T1591-1994)Q345AQ345B钢材牌号表示：Q一钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母

5、：235屈服点（强度），单位MPa（兆帕）；A、B、C、D-质量等级；F沸腾钢（脱氧方法）b一半镇静钢Z-镇静钢（可省略）TZ特殊镇静钢（可省略）。45（35）含碳量（万分之几）1.2焊接材料1.2.1焊条型号和规格焊条型号（碳钢焊条）E4303（J422）E4316（J426）E5003（J502）E5015（J507）E5016（J506）以E5016为例，说明各项字母和数字代表的意义：（E焊条，50一熔敷金属抗拉强度最小值500MPa,1焊条适用的焊接位置：0,1表示焊条适用于全位置（平、立、仰、横），6药皮类型特点：E4303,E5003熔渣流动性好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅

6、少，焊波整齐，适用于全位置焊接，主要焊接较重要的低碳钢结构。E4316E5016电弧稳定，工艺性能一般，适用于全位置焊接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能，主要焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条强度相当的低合金钢结构。焊条规格：2.5-51.2. 2焊丝型号和规格焊丝型号：埋弧自动焊焊丝：H08AH08MnAH08Mn2SiH10Mn2(原型号)气保焊：实心焊丝：ER50-6ER49-1(ER焊丝，50熔敷金属抗拉强度最小值500MPa6一焊丝化学成分分类代号)药芯焊丝EF焊丝规格：1.2,2.0,3.0,3.2,4.0,2 .钢材表面的预处理：钢材在下料前，表面必须经过喷丸或

7、抛丸除锈处理，其重要构件表面达到GB8923中的Sa2.5级；一般件达到Sa3级。除锈后，应立即喷涂防锈底漆预处理设备(1)开卷、校平、剪切生产线，(TDT44-10X2200)(2)预处理(抛丸、喷漆、烘干一条线)QXY3000(3)抛丸处理：可处理宽200OnmlX20OnUn钢材或高180OmmXI20Onlm以内的结构件。3 .喷涂底漆底漆喷涂应在抛丸处理后，立即进行；否则，钢板表面生锈。3.1. 底漆的种类：根据产品使用环境不同，所使用的油漆品种也不同，根据不同的面漆品种，应使用不同的底漆(见表1)表2产品使用环境适用环境涂层厚度(UnI)推荐涂料品种漆度底厚涂层总厚度一般使用环境内

8、陆地区般环境下作业的产品25-3575-105底漆：铁红醇酸底漆C06T,C.6-11红丹醇酸防锈漆C53-1铁红环氧酯底漆H06-2面漆：各色醇酸磁漆CO4-2,C04-42高温环境各种高温环境下作业的产品25-5050-85无机硅酸锌底漆(400)W61-32铝粉有机硅耐热漆(300-350oC)W61-42有机硅耐热漆(300W61-37有机硅耐热漆(300-400oC)强腐蚀环境长期受潮水和潮湿、湿热条件下作业的产品60-195230-270底漆：环氧富锌底漆Ho6-4、沥青漆中间漆：云铁环氧防锈漆，环氧厚浆漆面漆：氯化橡胶铝粉防锈漆，厚浆氯化橡胶面漆，环氧沥青厚浆防锈漆油的环境与油类

9、接触的部位或装油介质的箱体，容器25-5080-160底漆：云铁环氧防锈漆，C06-lsC06-11铁红醇酸底漆,C06-4铁红过氯乙烯底漆，聚氨酯耐油漆面漆G04-6过氯乙烯油箱漆，C54-KC54-31醇酸耐油漆,Qo4-3硝基内用磁漆环氧耐油漆，聚氨酯耐油漆油漆品种由工艺部油漆工艺员根据合同要求，制定油漆工艺（含油漆品种、颜色、数量、底、面漆涂层厚度等内容）。4 .号料：根据图样，或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线。5 .下料：5.1. 下料方法：数控切割下料、半自动切割下料、剪切下料、锯切下料。下料方法的界定由工艺部下料工艺员决定，编制下料工艺卡，对林对数控切割下料件

10、进行编程，编程序号。5.2各种下料方法适用范围：数控切割下料：形状比较复杂板件，如筋板、异形件等。半自动切割下料：大型件，且切割边为直线。如主梁腹板拼接后，需用半自动切割进行下料。剪切下料；对于形状简单的薄板、中板（12mm以下），剪切边为直线的零件。带锯床：主要用于型材下料（圆钢，及其他型钢）5.3下料设备表3设备名称设备型号数量切割范围（长X宽）切割厚度备注数控切割机AG-600350000X6000mm6-180mm数控切割机MesserOmnimat-LK250000X6000mm6-180mm半自动切割CG1-30540mm剪板机QC121-20X32003200（宽度）20Ql1-

11、16X25002500（宽度）16Ql1-8X25002500（宽度）8Ql1-4X20002000（宽度）4金属带锯床G42656.板料拼接：有些零件（如主梁腹板）需要由多块板料进行拼接而成。拼接时，应根据零件尺寸，进行号料，按照有关工艺要求进行拼接。焊缝用半自动割刀根据工艺要求开坡口，用埋弧自动焊进行焊接。7 .探伤检查：对接焊缝属重要焊缝，根据要求，应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的11级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的I级。对不合格的地方，用碳弧气刨刨掉，并进行清根后，再进行焊接。设备：TF-3125X射线探伤仪。&校平：板料拼接后，应进行校平，方法：（1

12、）机械校平：设备：短式板材矫平机W43Q-32X2500（2）火焰矫正（3）手工矫正要求：校平后的平面度W1/10009 .二次划线，下料：钢板拼接后，经过探伤检验、校平后，按照所需要的形状、尺寸划出切割线（号料），然后用半自动切割机沿切割线割出，并按要求割出焊接坡口。10 .组装：金属结构部件所有板料及型材备齐后，即可进行组装。组装指焊接前的组对和装配。即将各板料、型材组装成架。各零件之间用手工焊或气保焊进行点固焊,（定位焊），根据不同板厚，点固焊缝长度也不一样，板料越厚，点固焊缝越长,约10-60范围内。点固焊接间距约100-300,板料约厚，间距越小。点固焊一定要点焊牢固。以主梁为例，部

13、件装配大致程序如下1 .搭建平台：组装必须在平台上进行；平台要求：平面度1/10002 .腹板平放在平台上，点装纵筋角钢，并焊接，一般为双面交错断续焊；3 .上盖板平铺在平台上，划出各筋板、腹板位置线4 .在上盖板上按线点焊装大筋板；采用手工焊或C02保护焊点焊。5 .在上盖板上点装主副腹板，成兀形梁；6 .焊接内部焊缝，（筋板与腹板、盖板）；（气保焊），并涂喷防锈底漆。7 .下盖板在平台上划线后，兀形梁吊放在下盖板上；焊内部未焊接焊缝。8 .焊接四条主焊缝（埋弧自动焊）及其他可见焊缝（气保焊）。9 .校正，时效。对于大型构件，一般采用振动时效。主梁制成后，应保证主梁有0.9T.4S1000的

14、拱度。（S一跨度）11 .探伤、检查对主要焊缝进行超声波探伤检查，腹板与盖板的四条长焊缝，应达到GB/T12469中规定的缺陷分级H级标准。结构尺寸达到图纸要求，拱度在规定的范围内。12 .装配（汇装）汇装就是将各部件按要求组装在一起，组装成大部件；组装时，应按照有关要求进行组装。如主梁，端梁汇装成桥架时，须保证两轨道中心距离（轨距），桥架对角线长度误差等。大小车运行机构的装配时，保证车轮安装相互位置，如车轮的垂直偏斜、水平偏斜、同位差等；起升卷筒的装配要进行校线，卷筒轴线的偏移、齿轮侧隙，联轴器水平位移、角位移等等。二.机加工件生产工艺流程1 .毛坯：机加工件的毛坯主要有铸钢件（ZG270-500,ZG340-640等），铸铁件（HT、QT）,焊接件（钢板和焊接件），圆钢件（用锯床下料）。2 .机械加工：机械加工是指对机械产品中的零件采用各种加工方法（车、铳、刨、磨、像、钻、插等）来改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度等，使之成为合格零件的过程。2.1加工设备：表4序号设备名称设备型号主要技术规格1普通车床CA6140400（最大回转直径CW6163(CW6263)630（最大回转直径CW6180(CW6280)8000（最大回转直径CW611001000（最大回转直径CW611251250（最大回转直径CW611601600（最大回转直径