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1、桩基础工程灌注桩施工方案一、施工顺序施工顺序为：测量放线及场地安排一桩机就位一泥浆配置一冲孔、淘渣f岩样判断、终孔一清孔及沉渣控制一安放钢筋笼一灌注混凝土。二、施工工艺1、测量放线及场地安排1）根据建设单位提供的永久性水准点、座标点对建筑物的桩位进行定位，建立平面控制点，采用全站仪建立工程平面控制网，并测出控制点座标，为工程放线的基准点，然后根据基准点按图纸中各桩轴线关系测出各桩位，用长50CnI的钢筋固定为桩中心，并以钢筋为中心，根据图纸柱径画出柱的外径线，然后埋设护筒，并把轴线引测到各桩上，经复核无误后会同建设监理单位按设计要求进行复核，符合设计要求后请有关部门进行签字，作为交工资料备案。
2、2）场地安排：根据现场实际情况，因考虑节约工程造价，该工程场地不考虑作硬化处理，开工后场地涌水可能使场地变淤，必使桩机移动困难或无法移动，材料未能运入施工现场，必要时考虑上述情况拟在场地内填20Onlm砖渣，保证桩机能正常移动作业及材料能顺利进入施工现场，具体面积及数量待与监理、建设单位现场人员进一步根据现场实际情况确定。2、桩机就位上述桩定位后进行桩机就位冲孔，桩机就位后必须保证桩机稳固，同时要求冲锤中心与桩中心重合。影响冲孔垂直度的因素很多，如冲机设备性能、冲机平台安装、冲进方法、孔深压力等。为保证冲孔垂直度达到设计要求。冲机就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在冲孔过程中不致产生倾斜位移。冲
3、机顶部的起吊与冲孔中心保持在同一铅垂线上，冲桩过程中经常检查，如有问题及时纠正。3、泥浆配置冲孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便冲孔桩灌注硅，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设施工的合适位置，在冲孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。冲孔泥浆按水：膨润土：纯碱二IO0：20：1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在L05L2,粘度T=1722秒,含砂率小于8%。钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。在正常钻进时，泥浆比重控制在Ll1.2,泥浆粘度控制在1822S,含沙率小于8%。沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。4、冲孔、淘渣冲孔桩施工采用正循环的冲孔方法施工
4、，每台桩机设一个10立方米容量的泥浆池做为泥浆循环之用，因根据该工程现有土质为粘土，可利用孔内粘土加水冲后做为泥浆，当冲进12米时用全站仪，根据平面控制网复核桩的偏位情况，如发现偏位应及时纠正。冲孔开始时，要减压、慢速冲进。待冲锤和导向部位全部进入地层后，方可加速冲进。但冲进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速钻进。冲孔作业要连续进行，作好冲孔施工记录。当进尺进入23米时进行测量泥浆比重，一般为L2为宜（根据地质现场确定），如发现泥浆比重不符合要求的，应及时根据需要制作泥浆，调整泥浆比重，使泥浆比重达到最佳状态，从而起到护壁作用，如测定泥浆比重符合要求，这时可开始加快速度，将冲锤提高到1.5
5、In2m,转入正常冲孔，在冲孔过程中根据泥浆的密度进行掏渣，掏渣采用正循环掏渣方法，一般进尺3m4m掏渣一次，这样连续施工直至达到设计标高。保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在0.ImL5m左右。冲进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过冲具重量之和（扣除浮力）的80%,以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。5、岩样判断、终孔桩底标高及终孔判断可由下述条件控制：A、桩底标高（由勘察报告柱状图得来）；B、岩样判断（由成孔过程中取样鉴定，当冲入岩后，每隔20OnInl左右取样一次，当二至三次取样与设计岩样相符，请设计、建设、勘察单位共同确定是否到达设计岩层；C、根据冲孔进尺速度判断，在施工过程
6、中每根柩应做详细的成孔记录，然后根据施工经验结合勘察报告，会同建设、监理、地质、设计单位共同确定是否达到设计岩层确定是否终孔。当成孔深度、岩样均符合设计，并经有关部门确定后可终孔。6、清孔及沉渣控制常规采用正循环法清孔，成孔后提升冲锤，距孔底1020Cnl空转循环，以相对密度较低（1.051.1）的泥浆，将冲孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后孔口、孔中部和底取出的泥浆相对密度应在1.031.1,粘度为1720秒，含砂率V4%；孔底沉淀厚度V30cmo考虑到工期要求，为加快清孔速度，我部拟采用气举反循环进行清孔。气举反循环工作原理：高压气流通过高压气管进入排浆管，在排浆管内形成高压气团带动泥浆上升。由于压力孔底泥浆携带泥块，砂砾等悬浮物进入导管，通过排将管排至沉淀池，经沉淀后的合格泥浆通过泥浆补给管补给给桩孔。当清渣到适当时间时进行对泥浆比重测定，符合要求后采用吊锤往孔内探测是否进行质量和承载力检验鉴定，采取静载试验、动力检测等有效方法进行检测。
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