隧道初期支护施工技术.docx

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1、隧道初期支护施工技术一、超前小导管施工1施工程序与工艺流程(1)施工程序施工准备一风钻钻孔一顶入钢管一连接管路一压水试验一有无渗漏一注浆一检查加固效果一停止注浆一下步工序施工。(2)工艺流程2施工要求(1)注浆试验注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料,搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。(2)超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道IV、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度I型、型超前小导管不小于Im,m型超前小导管不小于1.5m。小导管前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍

2、，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为IOmm,尾部长度50cm不钻孔。小导管构造见下图。小导管制作3小导管安装A.测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大35mm。超前管棚钻孔B.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度290%管长，顶管至设计孔深后，将孔口用水泥一水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系。小导管布置图4)三应按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5IOcm厚封闭掌子面，形成

3、止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆IOmin;且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，注浆结束后管内灌入MlO水泥砂浆封口。注浆注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择；注浆压力一般为0.5LOMPa;浆液初凝时间一般为80120mino5注浆异常现象处理A.串浆时及时堵塞串浆孔。B.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。C.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度

4、及配合比，缩短胶凝时间。二.钢拱架施工1技术要求(1)钢架分型钢钢架与格栅钢架两种，一般应与锚杆、喷混凝土共同使用。(2)钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行,保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板,节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。型钢钢架示意图(4)钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm,且焊接应符合设计要求。(5)钢架安装应符合下列条件：安装前应清除底脚的虚磴及杂物；安装允许偏差：横向和高程为

5、5cm,垂直度为2。；各节钢架间应以螺栓连接,连接板应密切,连接板局部缝隙不超过2mm;沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧；钢架之间宜用直径为22mm的钢筋采用焊接方式连接,环向间距符合设计要求格栅钢拱架构造图2工艺流程3施工要求(1)原材料要求钢架所用钢材）的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm,且焊接应符合设计要求。（2）钢架制作加工钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行,保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连

6、接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。钢拱架制作格栅按分部开挖情况分段、分单元制作加工，在钢筋加工场地按1：1放样，严格按照格栅图纸结构（预留变形量IOCm）加工，格栅采用胎模焊接。钢格栅制作加工时严格按格栅图纸控制分段、分单元。格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩严格按照设计图纸加工，格栅的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊接时采用E502焊条。格栅钢架制作格栅钢架钢筋加工满足设计要求，加工尺寸控制在允许偏差范围内，具体如下表：钢筋焊接：U型筋与主筋连接采用双面焊接连接方式,焊接长度为5d（d为钢筋直径），焊缝高度h不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0

7、.7倍;焊接时引弧应在搭接焊的一端开始，收弧应在钢筋的端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应密实。钢筋焊接后应对焊渣进行清除。首相钢架加工完成后放在平整的水泥地面上进行试拼，检查各部尺寸均符合设计要求时才可进行批量生产。拼装后允许误差为：周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲应小于2cmo钢拱架试拼格栅应在开挖或初喷混凝土后及时架设。架设前应由测量人员将待架格栅的位置（里程、中线和水平）测放在岩面或喷射混凝土面上。格栅制作完成在运输过程中应避免磕碰变形。（3）钢架安装开挖完成后测量复核开挖断面，满足设计要求后进行安装控制点放线,准确测量出中线、水平点、里程及型钢拱架接点位置

8、。放线完成后清理完成底部虚磴及杂物后，机械配合人工对拱架进行现场安装。安装时从下至上顺序安装，边墙安装后复测到位后对脚底和节点处进行固定，采用锁脚锚管进行加固，保证拱加稳定牢固。钢拱架安装边墙安装完成后进行拱部钢架安装，采用机械配合人工安装，顶部就位后先用螺栓连接，再对拱部和边墙处节点进行调整，达设计要求后再对拱脚处节点进行加固。然后对拱部超前小导管施工,并与钢架进行焊接,保证钢架稳固。钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。钢架应按设计要求安装当拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆(或锚管)定位；超挖较大时才共背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制围岩变形的进一步发展。两排钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距Im,以便形成整体受力结构。整体安装完成后进行复测合格后，进行钢架间连接筋施工，使钢架、锚杆、钢筋网连接为整体。完成后进行下一工序施工。同时完成锁脚锚管施工，锚管数量及位置严格按设计要求进行。