级配碎（砾）石底基层和基层标准化施工.docx

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1、级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。(3)压实厚度不应超过20cmo(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时

2、，禁止开放交通。(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。2、级配砾石。(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cmo二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位

3、依次计算好设计中桩、边*庄的高程。5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。不得有积水。7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。三、试验路段(首件工程)1.首件工程认可流程图参照图。2、在试验路段开始前14天，施工单位应提出施工方案报驻

4、地办审批。试验路段铺筑长度不应少于200mo3、试验路段施工方案的内容包括：管理人员、技术人员(测、试、检)、机械设备、进场材料、施工工序和施工工艺等详细说明。4、试验路段应在监理工程师的监督下进行。铺筑过程中及时检测级配混合料的含水量，每遍压实之后的压实度、松铺系数等，做好观察和记5、试验路段质量检验结果必须满足规范质量验收标准，试验路段检测频率应是正常标准中规定频率的2-3倍。6、当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的各项检测项目都符合规定，即可编写试验路段总结报告报专业监理工程师认可，作为申报正式开工报告的依据。7、通过铺筑试验路段，要确定以下主要内容：(1)用于施工的原

5、材料、集料级配和混合料配合比。(2)主要参数：机械组合及性能(机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及安全、环保等要求)；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最佳含水量及碾压时含水量允许偏差等；(3)摊铺过程质量控制标准、方法。A原材料用量的控制。B拌和方法和拌和时间。C混合料含水量的调整与控制。D混合料摊铺方法和适用机具。E压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。F拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。(4)根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排,进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。(5)优化后的施工

6、工艺。(6)优化后的工点管理组织机构和质量、安全等体系。(7)原始记录、过程记录。(8)确定每一作业段的长度。(9)试验路段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。四.施工工序见图1级配碎石施工工序框图；图2级配砾石施工工序框图。图1级配碎石施工工序框图图2级配砾石施工工序框图五、施工要点1.级配碎石。(1)拌和前必须测定各种规格集料的含水率，根据含水率、天气情况和运距调整施工配合比。(2)混合料运输应采用大吨位的自卸车。拌和、运输、摊铺能力应协调一致。(3)宜采2台摊铺机一前一后5m8m同步向前摊铺。摊铺宽度应宽于设计宽度至少10cm。自卸车倾倒时速度要慢，且要与摊铺机同步前行。(4)高程

7、控制参照水泥稳定粒料摊铺时高程控制的要求执行，并设专人负责随时检测调控。(5)摊铺时混合料的含水量应高于最佳含水量1%,以补偿摊铺碾压时的含水量损失。(6)摊铺后，设专人负责消除离析部位，铲除集料“窝”后，用新拌制的混合料换填。对于摊铺机不能摊铺的部位，要人工挂线摊铺。(7)摊铺过程中，摊铺机要匀速前进，不得随意变速、停机，保证摊铺的均匀性和连续性。(8)碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则。压路机碾压不到的部位必须使用小型碾压夯实机械设备压实。无侧限路段摊铺宽度应大于设计宽度至少IoCm;应同步填筑路肩料。压路机应靠边碾压，同时配合小型碾压夯实机械设备加强边缘的碾压,保证碾压密实、

8、边线整齐。(9)直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。(10)碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度第12遍控制在1.6kmh左右，以后各遍控制在2.0kmh左右。要根据试验路段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。碾压至表面无明显轮迹。路面两侧应多压2s3遍。(11)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。(12)凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压,直到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄层土层)应清除干净。(13应避免纵向接缝。在不能避免的情况下纵向接缝必须垂直相接，不应斜接。横

9、向接缝处未压实的混合料在下一段施工时要人工洒水，碾压成型。(14)横缝搭接处，在摊铺前，应将前一天摊铺端头预留5m8m范围内的级配碎石层补水，和当天作业段一并碾压。2、级配碎石。(1)计算施工段需要的材料数量。(2)画格上料。根据车辆运载量计算灰格划分尺寸。每辆运输车载料量应基本相当。(3)推土机粗平，平地机精平，预留预拱度。整形过程中严禁任何车辆通行。(4)必要时进行补料或减料。应同时摊铺路肩用料。(5)提倡采用厂拌法拌和。如确无条件，采用路拌法时应采用稳定土拌和机拌和至少2遍以上，拌和深度应至级配砾石底。不宜采用平地机或多锦梨进行拌和。(6)拌和结束后含水量应大于最佳含水量1%左右，并且无

10、离析现象。如有离析部位，应进行补充拌和。(7)碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则。压路机碾压不到的部位必须使用小型碾压夯实机械设备压实。压路机应靠边碾压，同时配合小型碾压夯实机械设备加强边缘的碾压，保证碾压密实、边线整齐。(8)直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在超高的平曲线段，由曲线内侧向外侧路肩进行碾压。(9)碾压时压路机的后轮应重叠1/2轮宽，碾压速度第12遍控制在1.6kmh左右，以后各遍控制在2.0kmh左右。要根据试验路段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。碾压至表面无明显轮迹。路面两侧应多压23遍。(10)严禁压路机在已完成的或正在碾压的

11、路段上调头或急刹车。六、质量控制要点和监理要点1.摊铺作业面表面质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，表面湿润、无积水。需要洒水泥浆时，洒布均匀，洒布长度符合要求。检查上一天的施工横缝处理情况。2、中线、边线*庄布设符合设计要求，白灰撒线。3、机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。4、高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。5、材料运输过程中应覆盖到位。6、摊铺过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。7、摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中。并检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。8、是否有离析部位（若有离析部位，按要求尽快处理）。9、碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实D可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。10、全面检查摊铺成品表面情况，杜绝机械违章作业。IL检查养生情况及横缝设置。12、成品质量检查：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、含水量。含水量应采用烘干法随时检测。13、执行监理旁站制度。