隧道施工钢拱架安装.docx

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1、隧道施工钢拱架安装钢拱架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置,各节钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴。为保证各节钢拱架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节钢架底脚下的虚罐及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管(杆)将其锁定,底部开搀完成后,底部初期支护及时跟进,将钢架全环封闭。V级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。为保证钢拱架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷磴时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(和槽钢)位置。钢架按设计位置安设,在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用磴预制块楔紧,钢架背后用喷磴填充密实。钢架纵向

2、连接采用钢管(钢筋),环向间距1m。钢拱架落底接长在单边交错进行,每次单边接长钢架12排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射磴。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢拱架后应尽快进行喷砂作业,以使钢架与喷磴共同受力。喷射磴分层进行,先从拱脚或墙角处由下向上喷射,防止上层喷射料虚掩拱脚(墙角)不密实,造成强度不够,拱脚(墙角)失稳。土质隧道防止钢架下沉的措施拱部开搀安装型钢拱架后,由于土质隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离,钢拱架短时间内不能全断面闭合,有可能会出现拱顶钢架下沉,导致围岩失稳或侵入衬砌界限,因此在施工过程中需加强对钢拱架安装以后的监控量测,必要

3、时采取有效措施进行加固,以防止拱顶钢拱架下沉。具体措施如下:加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开搀方法,拱部钢架安装后,钢架暂时不能全断面封闭成环,同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上,因此,拱部钢架必须采取锁脚措施,将钢架两底脚牢固锁定,以防止钢架下沉或两底脚回收,钢架锁脚采用两根L=4.0m的42锁脚锚管锁定,锚管采用钢花管,压注水泥浆液进行锚固,如地质较差时,采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁,扩大开挖底脚,防止钢架悬空为防止钢架下沉,视地质情况,必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁,纵梁采用32槽钢,与钢架底脚采用焊接连接,以增加钢架底脚

4、的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后,及时进行喷射微纤维混凝土,喷射时分层、分段进行,钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挎时,为防止挎掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击,造成钢架损坏,因此,开挖时,要委派专人对开挖作业进行指挥,严格限制机械作业界限,以防止碰撞钢架。钢拱架施工要点钢拱架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接,并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢拱架与围岩之间有较大的空隙时,沿钢拱架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。(2)钢拱架架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。钢拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接,以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时,要将钢拱架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。(5)喷射混凝土应分层次分段喷射完成,初喷混凝土应尽早进行早喷锚,复喷混凝土应在量测指导下进行,即勤量测的基本原则,以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢拱架应采用冷弯成型,钢拱架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。每根钢拱架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲应小于2cm。(8)钢拱架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢拱架间以螺栓连接,连接板必须密贴。钢拱架安装前应清除底脚下的虚罐及杂物,钢拱架底脚应置于牢固的基础上。

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