桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺全套.docx

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1、桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺一、口钢筋及预应力孔道安装1.依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件梁体钢筋最小净保护层不小于35mmo并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。梁体钢筋绑扎2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。波纹管顺直,不得有急弯、偏位。孔道采用lmm钢筋井字型加固，其偏差不得超过2mm。预应力管道安装二、混凝土施工1.混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送A.浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行,断面浇筑顺序为：先底板（先由

2、腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m达到底板的1/3时改由天窗下料到达底板预留5-IOcm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层磴浇筑厚度保证30cm左右。B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土

3、不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的L5倍且插入下层混凝土内部深度宜为50100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。浇筑顺序示意图连续梁浇筑三、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以降低佐凝固过程中产生的水化热，确保硅浇筑质量。混凝土养护四、预应力施工1.纵向预应力张拉：纵向预应力下料长度需考虑两端张拉的千斤顶长度和工具锚后的余留长度等,每根钢绞线两端进行编束,张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配

4、套检验；2、张拉流程：O-0.2k分级张拉至Qk-持荷5分钟一k（锚固）；3、张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量作为校核，误差应控制在5%内。纵向预应力张拉4、梁体封锚及孔道压浆：预应力张拉完成后24小时内完成压浆，特殊情况不得超过48小时，确保孔道中的预应力筋在灌浆前无锈迹。钢绞线切除梁体封锚五、模板及支架拆除当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度75%以上，箱梁与外界温差不大于15。（:时,可以进行箱梁夕M则模板及内模的拆除；待混凝土强度达到标准强度的90%后，方可张拉预应力,张拉封锚完毕后，可进行支架的拆除。模板均为竹胶板。1 .模板拆除：A、在混凝土强度达到标准强度的75%

5、后,方可进行箱梁外侧模的拆除,在松开横向拉杆和底托后，整体外侧模靠自重脱落，由卷扬机沿顺桥向方向拉至欲浇下一跨就位。在拆除过程中避免硬敲猛砸，拖拽过程中需保证模板完全脱离梁体，确保梁体的整体外观质量不受破坏；B、箱梁内模从两端向中间拆除，先将内模支撑拆除，然后将内模竹胶板逐块撬开，拆除内模，拆除完毕后，内模板由顶板预留人洞送出；C、底部模板在张拉完成后拆除，将落架砂桶内的沙全部排出，使支架承重梁以上部分下落，然后将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除。2 .贝雷梁拆除：A、分配梁上方木直接栓绳吊下；I20分配梁的拆除，通过吊车配合拆除，在横桥向一侧，将I20分配梁用手拉葫芦抽出梁体，再由吊车吊放至指定位置；B、贝雷片梁的拆除前先将中部销扣拆除，再逐段随着拆除进度松开角钢连接件，翼缘板下的贝雷片可直接由吊车吊放，底板下的贝雷片需将贝雷片打倒后用手拉葫芦吊横向拉至吊车能够直接吊放的位置，由吊车将其放置在指定位置；C、贝雷片梁拆除后进行横向双拼140工字钢拆除。将工字钢用卷扬机或手拉葫芦将工字钢拉出梁体范围，吊车配合将工字钢吊出。3、支架拆除:在上部贝雷片及型钢拆除完毕后，进行支架的拆除。支架拆除时，利用梁体泄水孔及翼缘板预留孔下放钢丝绳，通过手拉葫芦将支架向上提起,逐根拆除的102Omm螺旋钢管。待底部螺旋钢管拆除完毕后，再缓缓下放钢管至吊车能起吊位置，由吊车将其吊出，最后清理现场。