第3章 UG编程 铣型腔.ppt

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1、1l*型腔铣的特点与应用型腔铣的特点与应用l*型腔铣创建步骤型腔铣创建步骤l*型腔铣的刀轨设置型腔铣的刀轨设置l*型腔铣的几何体选择型腔铣的几何体选择l*型腔铣的操作子类型型腔铣的操作子类型型腔铣型腔铣2l型腔铣（型腔铣（Cavity Mill）的加工特征是在刀具路径在同一高度内完）的加工特征是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面时将绕过，下降一个高度进行下一层的切成一层切削，遇到曲面时将绕过，下降一个高度进行下一层的切削。系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。削。系统按照零件在不同深度的截面形状、计算各层的刀路轨迹。l型腔铣应用于大部分零件的粗加工；以及直壁或者斜度不

2、大的侧型腔铣应用于大部分零件的粗加工；以及直壁或者斜度不大的侧壁的精加工。通过限定高度值，型腔铣可用于平面的精加工，以壁的精加工。通过限定高度值，型腔铣可用于平面的精加工，以及清角加工等。及清角加工等。型腔铣简介型腔铣简介3l1创建型腔铣操作创建型腔铣操作l创建操作对话框中，选择类型为创建操作对话框中，选择类型为“mill_contour”，子类，子类型为型腔铣（型为型腔铣（Cavity MILL）“”“”，点击，点击“确定确定”将打开将打开型腔铣操作对话框。型腔铣操作对话框。型腔铣操作创建型腔铣操作创建4l2选择几何体选择几何体l选择几何体，可以指定几何体组参数，也可以直选择几何体，可以指定

3、几何体组参数，也可以直接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何接指定部件几何体，以及毛坯几何体、检查几何体、切削区域几何体，修剪边界。体、切削区域几何体，修剪边界。l3选择刀具选择刀具l在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一在刀具组中可以选择已有的刀具，也可以创建一个新的刀具作为当前操作使用的刀具。个新的刀具作为当前操作使用的刀具。l4刀轨设置刀轨设置l型腔铣操作对话框的刀轨参数设置界面，在刀轨型腔铣操作对话框的刀轨参数设置界面，在刀轨设置中直接指定一部分常用的参数，如合适的切设置中直接指定一部分常用的参数，如合适的切削方式选择，步距的指定，全局每刀深度等。削方式选择，步距的指定，全局每

4、刀深度等。型腔铣操作创建型腔铣操作创建5l5刀轨选项设置刀轨选项设置l如有需要可以打开下级对话框进行切削层、切削如有需要可以打开下级对话框进行切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度等参数的设置。参数、非切削移动、进给和速度等参数的设置。l6生成型腔铣操作并检验生成型腔铣操作并检验l在操作对话框中指定了所有的参数后，点击对话在操作对话框中指定了所有的参数后，点击对话框底部的生成刀轨图标，用来生成刀轨。框底部的生成刀轨图标，用来生成刀轨。型腔铣操作创建型腔铣操作创建6l型腔铣的加工区域是由曲面或者实体几何来定义型腔铣的加工区域是由曲面或者实体几何来定义的，如果选择的几何体组中没有指定部件几何体、

5、的，如果选择的几何体组中没有指定部件几何体、毛坯几何体等，在创建操作时可以直接指定几何毛坯几何体等，在创建操作时可以直接指定几何体。体。型腔铣操作的几何体型腔铣操作的几何体7l1几何体父节点组几何体父节点组l含义：选择包含此操作将要继承的几何体定含义：选择包含此操作将要继承的几何体定义的位置，几何体的选择确定当前操作在操作导义的位置，几何体的选择确定当前操作在操作导航器航器-几何视图中所处的位置。几何视图中所处的位置。l设置：几何体父节点组可以从下拉选项中选择一设置：几何体父节点组可以从下拉选项中选择一个已经创建的几何体，选择的几何体将包含其创个已经创建的几何体，选择的几何体将包含其创建时所设

6、定的坐标系位置、安全选项设置、部件建时所设定的坐标系位置、安全选项设置、部件几何体、毛坯几何体、检查几何体等。几何体、毛坯几何体、检查几何体等。l单击图标新建一个几何体，新建的几何体将单击图标新建一个几何体，新建的几何体将可以被其他操作所引用。可以被其他操作所引用。l单击图标编辑当前选择的几何体，允许编辑单击图标编辑当前选择的几何体，允许编辑各个选项参数，并可以向几何体组添加或移除几各个选项参数，并可以向几何体组添加或移除几何体。完成编辑时，系统在应用前将请求确认。何体。完成编辑时，系统在应用前将请求确认。型腔铣操作的几何体型腔铣操作的几何体8l2部件几何体部件几何体l含义：部件几何体定义的是

7、加工完成后的零含义：部件几何体定义的是加工完成后的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。来定义零件几何体。l3毛坯几何体毛坯几何体l含义：毛坯几何体是将要加工的原材料，可含义：毛坯几何体是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯以用特征、几何体（实体、面、曲线）定义毛坯几何体。几何体。l设置：在型腔铣操作对话框中，选择指定毛设置：在型腔铣操作对话框中，选择指定毛坯图标，将弹出毛坯几何体对话框。在对话框中坯图标，将弹出毛坯几何

8、体对话框。在对话框中部指定选择选项，并设置选择对象的过滤方法，部指定选择选项，并设置选择对象的过滤方法，然后在绘图区中选择对象。然后在绘图区中选择对象。型腔铣操作的几何体型腔铣操作的几何体9l4检查几何体检查几何体l含义：检查几何体是刀具在切削过程中要避含义：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体。让的几何体。l5切削区域几何体切削区域几何体l含义：指定零件几何被加工的区域，可以是含义：指定零件几何被加工的区域，可以是部件几何体的一部分。切削区域几何体只能选择部件几何体的一部分。切削区域几何体只能选择部件几何体中的部件几何体中的“面面”。l6修剪边界几何体修剪边界几何体l含义：修剪几何体用

9、一个边界对生成的刀轨含义：修剪几何体用一个边界对生成的刀轨做进一步的修剪。做进一步的修剪。型腔铣操作的几何体型腔铣操作的几何体10l刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和进给，比如：走刀刀轨设置的主要作用是设置刀具的运动轨迹和进给，比如：走刀方式、切削用量、切削模式、加工后的余量、进给和速度等。它方式、切削用量、切削模式、加工后的余量、进给和速度等。它是型腔铣操作中参数最重要的一栏，打开【刀轨设置】选项组。是型腔铣操作中参数最重要的一栏，打开【刀轨设置】选项组。型腔铣操作的刀轨设置型腔铣操作的刀轨设置11l1方法方法l功能：选择当前操作所属的加工方法组，同时功能：选择当前操作所属的加工方法组

10、，同时允许为此操作创建新的方法组。允许为此操作创建新的方法组。l2切削模式切削模式l功能：用于加工切削区域的刀轨模式，选择的功能：用于加工切削区域的刀轨模式，选择的切削模式不同。切削模式不同。l3步距步距l功能：用于设置水平行间距，可以采用固定、功能：用于设置水平行间距，可以采用固定、刀具直径百分比、残余高度等方式进行设置。刀具直径百分比、残余高度等方式进行设置。l4全局每刀深度全局每刀深度l含义：用于设置加工中沿刀轴方向的切削深度。含义：用于设置加工中沿刀轴方向的切削深度。型腔铣操作的刀轨设置型腔铣操作的刀轨设置12l5切削层切削层l功能：切削层用于划分等高线进行分层。功能：切削层用于划分等

11、高线进行分层。l6切削参数切削参数l功能：修改操作的切削参数，指定在切削运动功能：修改操作的切削参数，指定在切削运动相关的切削策略、余量、拐角运动方式等选项参数。相关的切削策略、余量、拐角运动方式等选项参数。l7非切削移动非切削移动l功能：指定在切削移动之前、之后以及之间对功能：指定在切削移动之前、之后以及之间对刀具进行定位的移动。刀具进行定位的移动。l8进给和速度进给和速度l功能：指定主轴速度和进给率。功能：指定主轴速度和进给率。型腔铣操作的刀轨设置型腔铣操作的刀轨设置13l在型腔铣与平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区域的走刀方式，在型腔铣与平面铣操作中，切削模式决定了用于加工切削区

12、域的走刀方式，选择不同的切削模式可以生成适用于不同结构特点的零件加工的刀路轨迹，选择不同的切削模式可以生成适用于不同结构特点的零件加工的刀路轨迹，并且不同的切削模式可以进行设置的刀轨设置选项也会有所区别。并且不同的切削模式可以进行设置的刀轨设置选项也会有所区别。l在型腔铣中共有在型腔铣中共有7种可用的切削模式，在平面铣中则有种可用的切削模式，在平面铣中则有8种切削模式种切削模式 切削模式切削模式14l1跟随部件l特点：通过对所有指定的部件几何体进行偏置来产生刀轨。l应用：在带有岛屿的型腔区域中使用“跟随部件”，不再需要使用带有“岛清理”的“跟随周边”方式，保证在不设置任何切换的情况下完整切削整

13、个部件几何体。l 切削模式切削模式15l2跟随周边l特点：跟随周边通过对切削区域的边界进行偏置产生环绕切削的刀轨。当刀路与该区域的内部形状重叠时，这些刀路将合并成一个刀路，然后再次偏置这个刀路就形成下一个刀路。可加工区域内的所有刀路都将是封闭形状。与跟随部件不同之处在于，它将毛坯几何体、修剪几何体等均考虑在内，以形成的切削区域进行偏置。切削模式切削模式16l3轮廓切削l特点：轮廓切削（显示为“配置文件”属汉化错误。）用于创建一条或者指定数量的刀轨来完成零件侧壁或轮廓的切削。可以用于敞开区域和封闭区域的加工。切削模式切削模式17l4标准驱动l特点：标准驱动方式是平面铣特有的切削模式，标准驱动严格

14、地沿着指定的边界驱动刀具运动，在轮廓切削使用中排除了自动边界修剪的功能，允许刀轨自相交，如图所示为标准驱动与轮廓切削的区别示意图。切削模式切削模式18l5摆线l特点：摆线加工通过产生一个小的回转圆圈，从而避免在切削时全刀切入时切削的材料量过大。l应用：当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，或者需要避免过量切削材料时，可以选择“摆线”切削模式，刀具以小的回环切削模式来加工材料。摆线加工通常用于高速加工，可以避免刀具负荷剧变。切削模式切削模式19l6单向l特点：创建一系列沿同一个方向切削的线性刀路。单向将保持一致的“顺铣”或“逆铣”。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点；然

15、后退刀，移动至下一刀路的起点，再进刀进行下一行的切削。切削模式切削模式20l7往复l特点：往复切削的刀轨在切削区域内沿平行直线来回加工，生成一系列“顺铣”和“逆铣”交替的刀路轨迹。l 应用：往复式切削方法顺铣、逆铣交替产生，去除材料的效率较高，抬刀较少，是比较常用的粗加工切削模式。通常需要打开“清壁”选项，以清除在零件侧壁上的残余料，保证周边余量均等。切削模式切削模式21l8单向轮廓l特点：生成与单向切削类似的线性平行刀轨，但是在下刀时将下刀在前一行的起始点位置，然后沿轮廓切削到当前行的起点进行当前行的切削，切削到端点时，沿轮廓切削到前一行的端点。图6-9为沿轮廓的单向切削的刀轨示例。l应用：

16、“单向轮廓”的切削刀路为一系列“环”，在轮廓周边不留残余，并且下刀在材料已经切除的“开放”区域。切削模式切削模式22l在操作对话框的刀轨设置中，可以直接设置部分常用的参数，如切削步在操作对话框的刀轨设置中，可以直接设置部分常用的参数，如切削步距和切深，这两个参数是对加工质量与加工效率产生影响最大的两个参距和切深，这两个参数是对加工质量与加工效率产生影响最大的两个参数。步距也称为步进，定义两个切削路径之间的水平间隔距离，指两行数。步距也称为步进，定义两个切削路径之间的水平间隔距离，指两行间或者两环间的间距。间或者两环间的间距。步距步距23lNX提供了提供了4种设定步距的方式，选择不同的方式，需要设置的参数也不同。种设定步距的方式，选择不同的方式，需要设置的参数也不同。l1恒定恒定l含义：直接指定距离值为步进，这种方法设置直观明了。如果刀路之间的指定距离没有均匀分割为区域，系统会减小刀路之间的距离，以便保持恒定步距。l2残余高度残余高度l含义：需要输入允许的最大残余波峰高度值，加工后的残余量不超过这一高度值。这种方法特别适用于使用球头刀进行加工时步进的计算。l3%刀具平直刀具平直l含义：步