粉末涂料企业安全卫生技术规范.docx

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1、粉末涂料企业安全卫生技术规范1范围本文件规定了粉末涂料生产企业的安全卫生技术要求，包括厂区环境、设备设施、生产作业安全、安全与应急管理等方面内容。本文件适用于中华人民共和国境内从事粉末涂料生产的企业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB4053.1固定式钢梯及平XX全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平XX全要求第2部

2、分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全卫生设计总则GBZT5206色漆和清漆术语和定义GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6719袋式除尘器技术要求GB6944危险货物分类和品名编号GBZT26443安全色和安全标志安全标志的分类、性能和耐久性GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造般要求GB8978污水综合排放标准GBZT9750涂料产品包装标志GB39800.1个体防护

3、装备配备规范第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GBZT3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T13491涂料产品包装通则GB13495.1消防安全标志第1部分:标志GB15577粉尘防爆安全规程GBZT15605粉尘爆炸泄压指南GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排放标准GB17919粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护未知其最低爆炸浓度的，保证粉尘浓度不超过15gm各类粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度参见

4、本文件附录B。车间可根据实际按工艺分区设置相对独立的除尘系统。5.1.1.3中央式除尘器宜安装于室外。如安装在室内，应安装在厂房内的建筑物外墙处的单独房间内，房间的间隔墙应采用耐火极限不低于3h的防火墙,并应根据粉尘属性和工艺要求确定相应控制要求XX泄爆、抑爆、抗爆等。采用泄爆方式时，应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，且长度小于3m,除尘器应按GBfT15605设置泄爆装置。5.1.1.4配套的电气设备应符合GB/T3836.1、GB50058和AQ3009的规定，选用HI类电气设备，设备保护级别参见表1。表1电气设备防护级别的选择危险区域电气设备保护级别（EPL）20区Da21区Da或Db2

5、2区DaDb或Dc应从安全卫生两方面计算和核算所需的排风量，以确保有足够回收排风量；风机的排风量还应附加10%15%系统漏风量。5.1.1.6称量、投料、粉碎粉料等进出口均应设置吸尘罩。除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。5.1.1.8除尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不高于3%。应避免除尘器进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应不大于0.03o除尘器应设防静电直接接地设施，接地电阻应不大于100Q,并定期监测有效性。除尘器应能在各种系统中实现一级收尘。5.1.2使用与维护

6、企业应建立除尘器的操作规程。5. 1.2.2应对除尘器的脉冲喷吹装置的空气压力进行监测。脉冲喷吹类袋式除尘器的供气系统应保证充足的供气量，并应采用脱油滤水措施。除尘器启动后应定时检查，若有漏尘、漏风现象应立即停机处理。应定时检查清灰装置，若脉冲阀或反吹切换阀门出现故障应及时修理。检修维护时，除尘器设备外体不应电焊等明火作业，宜使用防爆工具，不应敲击除尘器各金属部件。滤袋应采用消静电滤料制作。滤料应具备阻燃性能。5.2生产设备5.2.1一般规定生产设备的安全功能应符合GB5083的规定。设备本身应具备安全联锁、防护罩、防护网等必要的防护。有爆炸危险的设备，还应具备泄压、防爆等装置。各种外露的传动

7、设备或危险部位，应有便于观察传动运行的安全防护装置，各种防护罩应符合GBZT8196的规定。5.2.1.3设备易发生危险的部位应有相应的安全标志。安全标志的图形、符号、文字颜色等应符合GB2894的相关规定。厂区应设室外消火栓。建筑占地面积大于300n?厂房（仓库）应设室内消火栓。作业场所灭火器的配置应符合GB50140的相关规定，灭火器、室内消火栓等消防器材摆放合理，标识明显，前边Im范围内无障碍物。金属粉末涂料生产区域宜设有灭火沙、D型金属灭火器等。5.4.5企业应设置火灾报警系统。可根据单位生产规模和实际，选择符合GBZl、LDZT98粉尘浓度检测仪。消防设施、重要防火部位均设有明显的消

8、防安全标志，并应符合GB13495.1的相关规定。5.4.7建筑内设置的消防疏散指示标志和消防应急照明灯具，除应符合本文件的规定外，还应符合GB13495、GB17945的规定。消防器材应在有效期内，且每月应行不少于1次的全面检查。6生产作业安全6.1 一般规定企业应根据不同的粉末涂料产品编制生产工艺技术规程、安全操作规程。生产操作规程和工艺参数的制定应符合粉末涂料原料的物化性质以及生产过程的特点。各工序作业应符合设备操作规程、工艺技术规程和安全操作规程。应根据生产需要，规定车间当天原料最高允许存放量。生产车间的生产物料、产品、半成品应堆放整齐，保证通道畅通。6.1.5应对车间各类设备、管路制

9、定并执行相应的点检、维护保养XX电接地等检查。车间内所有原料、成品或其他物品不应紧贴配电柜、控制柜、电箱等供电设备堆放；除铭牌等标示外，各种供电设施上不应摆放、悬挂其他任何物品；应保证供电设施的干燥、通风、散热良好。不应湿手操作任何电器设备，设备不应超负荷运行。62原材料的贮存原材料应按其性质分类、分批整齐堆放、贮存，避免出现倾倒等现象发生，并应遵循先进先出的原则，原材料贮存场所应保持通风、干燥，防止日光直接照射。夏季温度过高应采取适当的降温措施。6.3生产过程6.3.1预混合6.3.1.1预混合工序材料摆放、称量、投料、混合等区域应进行合理规划分区。6.3.1.2混料机应根据其类型、大小，划

10、定工作区域。翻斗式混料机工作区域应设置安全围栏及可靠的联锁装置，运行时不应进入。6.3.1.3搅拌混合时，混料缸应处于密封状态。6.3.1.4混料机每天应进行防搅拌时间过长、物料胶化、设备超载等方面的点检。6.3.2熔融挤出6.3.2.1挤出机加热表面应采取有效的隔热措施，并做相应的警示标志。6.3.2.2应及时清理挤出机加热元件表面的积粉。6.3.2.3滚筒、破碎部位应安装防止机械伤害的电控和防护装置。6.3.2.4应配备专用工具清理高温物料。6.3.2.5电加热板接口应安装防火花装置；蒸汽加热，应有防缺水安全装置。6.3.2.6清理压根、破碎等部位的物料沾粘时应停机操作并应有效隔离动力源和

11、挂牌警示。6.3.3粉碎6.3.3.1粉碎成品出口、称量包装处应开启除尘和粉尘回收装置。6.3.3.2设备运转部件部分应设置有效的防护（防护罩或联锁）。排料器内部、喂料螺杆等出现异常应停机操作，并应有效动力源隔离和挂牌警示。6.3.3.3作业过程中应防止粉尘飞扬，并应及时用湿拖把清理场所。6.3.4多组分（成品）混合6. 3.4.1混合作业过程应采取防止粉尘飞扬措施。7. 3.4.2混合作业过程，现场不应明火作业。8. 3.5金属粉末生产安全9. 3.5.1设备安全应符合下列要求：a） 设备应有可靠接地，每个活动部件（如缸盖、缸体、机座、平台）应用16mm?以上软地线连接，地线要接入专用接地装

12、置，应定期检查设备的静电接地状况；b） 专用接地装置应埋入地面Im以下，主接地线应用宽度25mm镀锌扁铁；c） 电线与螺丝应定期检查有无松动；d） 测氧仪应每年进行传感器校准；e） 电控房应设置独立防火区域；f） 除尘器应用金属风管，每节风管要用地线连接并接入总地线中；g） 除尘器应每天清理泄灰仓；h）金属颜料称量区域与生产区的除尘器宜分开，称量区应采用湿法除尘器；i）车间出口不宜少于2个；j）车间地面应采用不产生火花的地面；k）车间内有金属粉尘的区域的电气设备应满足防爆要求。6.3.5.2金属颜料储存应符合下列要求：a.金属颜料应放在独立仓库和其他建筑隔开，相关要求按照GB50016设计；b

13、.与水反应的金属原料应保持干燥，并避免和水接触；c.应采用有效措施防止金属颜料桶倾倒；d.金属颜料仓库应明确规定存储量以及定期盘库，仓库应专人并上锁管理，进出仓库需佩戴合适的防静电的劳方用品。仓库应进行明确标识：包括仓库名称、主要原材料、主要风险等应明确标识在仓库入口；e.金属颜料使用后如有剩余应进行及时清洁并做好密封后转入库房，生产区不能作为储存区域；f.金属颜料应用合适的金属桶密封包装，金属颜料桶应放置在金属栈板或直接放在金属地台板上，栈板和地板台应有效接地。6.3.5.3金属颜料称量应符合下列要求：a.称量应设立在于生产区域隔开的单独房间，并符合相应的防火防爆设计规定；b.称量区域所用的

14、工具应采取不发火或其他防静电材质；c.所有称量设备设施应采用符合该区域的防爆设备，并进行有效接地；d.称量部分应满足通风吸尘要求，工作面吸风风速应大于lm/s；e.称量区域应根据当天实际生产量规定最大临时存放量；f.操作员工应穿戴符合防静电要求的劳保用品，在仅该区域前应设置静电检测装置。6.3.5.4邦定生产操作应符合下列要求：a）作业人员应经过严格的操作和安全培训才能上岗操作；b）进入邦定车间前应在静电释放仪上消除人身上静电，不应带入和使用非防爆移动通讯设备；c）作业人员应穿防静电服与防静电鞋；d）混料作业使用铝银粉、铜金粉等金属颜料时，应防止产生火花；e）添加金属颜料时动作要轻，宜沿接地导

15、电棒或缸壁倒入，不应敲击与碰撞；f）邦定加料和加工过程，应加入有效的惰性气体保护，惰性气体纯度不应低于95%,并采用氧气浓度监测和控制装置监测氧气浓度值；g）金属颜料转运应有效防静电；h）生产完应使用符合防爆区域的吸尘装置清理现场卫生，不宜有灰尘堆积。6.3.6清机6.3.6.1清理运动部件时，应有效的进行动力源隔离并挂牌上锁。6.3.6.2清机不宜使用溶剂。6.3.6.3若有需要使用溶剂，现场不应明火作业，应加强通风，防止空间中溶剂挥发积聚导致爆炸。6.3.6.4盛装清机用溶剂容器应加盖封闭存放于通风良好、有明显标识的指定区域，不应无序堆放。6.3.6.5作业应随时将粘有易燃类剂等易燃物质的棉纱、抹布等废弃物放入带盖并装有阻燃液体的金属箱（桶）内，不应乱抛、乱放，并应当班清理、统一处理。6.3.6.6挤出主机清机物料，应用专门容器盛装，并作洒水降温处理。6.4包装、检验、贮存与运输6.4.1包装6.4.1.1产品的包装应符合GB/T13491的要求。6.4.1.2产品包装标志应符合GB/T9750的要求，安全标签应符合GB15258的规定。6.4.1.3包