《钳工工艺学》课程标准.docx

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1、钳工工艺学课程标准一、课程名称钳工工艺学二、适用专业机电技术应用专业三、参考课时72四、课程性质与任务钳工实训课程是机电技术应用专业基础课程之一，其主要任务是：1 .教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。2 .培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如:划线、测量、铿削、锯削、鎏削、钻孔、惚孔、钱孔、攻丝、套丝等。3 .掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。4 .了解用字头作标记、舌IJ削、装配调试等相关知识。5 .培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改

2、进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。五、课程的基本理念现代社会对高素质技能型人才的高、新要求引起评价体系的深刻变化，中职课程应建立合理、科学的评价体系，包括评价理念、评价内容、评价形式和评价体制等方面。评价既要关注学生学习的结果，更要关注他们学习的过程；既要关注学生学习的水平，也要关注他们在教学活动中所表现出来的情感态度的变化。在中职教育中，评价应建立多元化的目标，关注学生个性、潜能与可持续发展性。例如，过程性评价应关注学生解决项目任务等过程的评价，以及在过程中表现出来的与人合作的态度、表达与交流的意识和探索的精神。六、课程的设计思路该课程是依据机电技术应用专业工作任务与职业能力分析表中

3、的基础工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目采取从易到难，教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合、育训并举等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合方式，通过理论与实践相结

4、合，重点评价学生的职业能力。七、课程教学目标（一）知识教学目标：1 .了解钳工在工业生产中的作用；2 .理解钳工的性质、工作；3 .掌握一般零件加工尺寸、精度、形状、检验知识；4 .掌握钳工的基本技能操作划线、锯割、锂削、钻孔、攻丝、套丝、等方法；5 .能熟练运用钳工工具和设备，按照操作要领和技巧进行零件测量加工；6 .能够分析锯削、锂削、缺陷产生的原因，并采用正确的方法进行预防；7 .能够按照钳工图、钳工工艺规程和工序卡等技术文件的要求进行操作。（二）职业能力目标：1 .具有理论与实践相结合的能力；2 .能够通过各种媒体资源查找所需信息；3 .具有独立完成工作的能力；4 .能够了解钳工所用设

5、备的规格、性能、操作能力；5 .具有自学、积累经验和创新能力。（三）思想教育目标：1 .具有崇尚科学、追求真理的精神，锐意进取的品质，独立思考的学习习惯，求真务实、踏实严谨的工作作风和创新意识、创新精神。2 .树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的职业道德。八、课程内容和要求本课程教学总学时数为72教学内容讲课实训合计钳工概述22划线、打样冲眼、作标记246锯削加工246锂削加工268鎏削薄板246铿削六面体工件246钻孔246除孔224较孔224攻螺纹224套螺纹224锂削内直角面、方孔、斜面和外圆弧268装配268教学内容和要求项目一钳工概述课时2教学目标1 .钳工实习场地的规章制度

6、和安全文明生产规程2 .了解钳工所用的工、量、刃具、设备3 .掌握台虎钳拆装方法实训目的（一）了解钳工在工业生产中的地位和作用（二）了解钳工所用的工、量、刃具、设备（三）了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程（四）掌握台虎钳拆装方法实训内容（一）介绍钳工在工业生产中的作用和地位（二）介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法（三）介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求（四）学习台虎钳拆装方法实训知识点（一）钳工工作的主要任务（二）钳工工作场地的常用设备（三）钳工工作场地的管理与组织实训作业（一）台虎钳拆装练习项目二划线、打样冲眼、坐标记课时6教学目标1 .掌握平面划线的操

7、作方法2 .掌握打样冲眼的操作技能3 .掌握钢字头作标记的操作技能实训目的（一）了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识（二）掌握平面划线的操作方法（三）掌握打样冲眼的操作技能（四）掌握钢字头作标记的操作技能实训内容（一）划线的作用，划线基准的选择（二）平面划线的操作方法（三）打样冲眼的作用和用途（四）打样冲眼的操作技能（五）用字头作标记的作用和用途（六）钢字头作标记的操作技能实训知识点（一）划线的作用（二）划线的种类（三）平面划线的工具（四）划线前的准备工作（五）划线基准的选择（六）冲眼（七）做标记实训作业（一）划线、打样冲眼、作标记练习项目三锯削加工课时6教学目标1 .掌握锯条安装和工件的装夹

8、方法2 .掌握正确的锯削姿势和方法3 .掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法实训目的（一）了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因（二）掌握锯条安装和工件的装夹方法（三）掌握正确的锯削姿势和方法（四）掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法实训内容（一）锯条的规格及选用（二）锯弓的结构及锯条的安装（三）锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法（四）工件的装夹方法（五）造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析（六）安全文明生产要求实训知识点（一）锯弓（二）锯条（三）锯条的安装（四）锯削的方法（五）锯削尺寸及形位精度的控制方法（六）锯条损坏原因分析（七）安全规程实训作业（一）锯削加工练习项目四锂削加工课时1.掌握

9、正确的铿削姿势和动作要领教学目2.掌握平面、垂直面、平行面的铿削方法3 .掌握平面、垂直面、平行面的检测方法4 .掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法实训目的（一）了解锂削加工相关知识（二）掌握正确的镂削姿势和动作要领（三）掌握平面、垂直面、平行面的镂削方法（四）掌握平面、垂直面、平行面的检测方法（五）掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法实训内容（一）神刀的握法及锤削的姿势和动作要领（二）平面、垂直面、平行面的锂削方法（三）平面、垂直面、平行面的检测方法（四）工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法（五）键削中的安全、文明生产要求（六）常用量具的正确使用和保养实训知

10、识点（一）柳刀（二）锤刀刷（三）防护钳口工件的装夹方法（五）锌刀的握法（六）铿削姿势（七）平面的锌削方法（八）平面度误差的检测方法（九）垂直度误差的检测方法（十）尺寸误差及平行度误差的检测法（十一）铿削安全知识实训作业（一）锂削加工练习项目五薄板鎏削课时6教学目标L了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项2 .掌握正确的工件装夹方法和饕削操作方法3 .掌握控制饕削面尺寸精度、形位精度的方法实训目的（一）了解暂子种类和几何角度（二）了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项（三）了解暂子的刃磨方法（四）掌握正确的工件装夹方法和鎏削操作方法（五）掌握控制塞削面尺寸精度、形位精度的方法实训内容（一

11、）暂子种类和几何角度（二）扁暂的握法和挥锤方法（三）薄板件在台虎钳上装夹方法（四）用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法（五）在砧铁_上按线签切薄板的操作方法（六）鎏削中的安全、文明生产实习实训知识点（一）暂子（二）鎏子的刃磨方法（三）塞削姿势（四）薄板的鎏切方法（五）安全规程实训作业（一）薄板鎏削练习项目六铿削六面体工件课时6教学目标1 .掌握六面体工件的铿削工艺方法2 .掌握六面体工件的检测方法3 .掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法4 .了解常用量具的正确使用和保养实训目的（一）了解常用量具的正确使用和保养（二）掌握六面体工件的锂削工艺方法（三）掌握六面体工件

12、的检测方法（四）掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法实训内容（一）六面体工件的锂削工艺方法（二）六面体工件的检测方法（三）常用量具的正确使用和保养实训知识点（一）六面体工件的锂削工艺方法（二）六面体零件各项精度检测方法（三）常用量具的正确使用和保养实训作业（一）六面体工件铿削练习项目七钻孔课时6教学目标1 .了解钻头刃磨、修磨方法2 .掌握按图纸要求划线、冲眼3 .掌握正确测量孔径、孔距1.掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速5.掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作实训目的（一）了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响（二）了解钻孔直径、转速、进给量的

13、相互关系（）了解钻头刃磨、修磨方法（四）掌握按图纸要求划线、冲眼（五）掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程（六）掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速（七）掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作（八）掌握正确测量孔径、孔距实训内容（一）标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响（二）钻孔直径、转速、进给量的相互关系（三）正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头（四）根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量（五）钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程实训知识点（一）钻削特点（二）麻花钻（三）钻孔工具（三）钻削用量及其选择（三）钻孔时的冷却和润滑（三）钻孔方法（三）钻孔操作安全知识实训作业（一

14、）钻孔练习项目八钩孔课时4教学目标L了解锐孔的相关知识2.掌握锐孔的操作方法和检测方法实训目的（一）了解钱孔的相关知识（二）掌握锐孔的操作方法和检测方法实训内容（一）钩孔的作用和种类（二）钩孔钻头的几何结构（三）钩孔加工转速选择（四）钩孔加工操作方法和检测方法实训知识点（一）惚孔形式（二）钩孔的种类（三）钩孔的操作要点（四）钩孔时常见弊病的产生原因实训作业（一）锐孔练习项目九钱孔课时4教学目标L了解钱孔的相关知识2,了解手钱操作技能3.掌握机钱的操作技能及孔径的检测方法实训目的（一）了解较孔的相关知识（二）了解手较操作技能（三）了解钱孔时产生废品的原因及防止方法（四）掌握机较的操作技能及孔径的检测方法实训内容（一）较孔的