化工企业液化烃储罐区安全管理规范.docx

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1、改单）适用于本文件。GB/T 150GB/T 3215GB/T 3965GB/T 4213GB/T 12337GB/T 13927GB/T 20322GB/T 20801GB/T 25140GB/T 25357GB/T 26978GB/T 29639GB 30077GB/T 30578GB 30871GB 31570GB 31571GB/T 34875GB 36894GB/T 37243GB 50011GB 50058GB 50094GB 50116GB 50160GB 50170化工企业液化燃储罐区安全管理规范1范围本文件规定了化工企业厂区内液化点储罐区总体要求、规划布局与总图布置、设计要求

2、、关键设备及材料采购、施工质量管理、试车投用、运行管理、检维修管理、应急管理的要求。本文件适用于新建、改建和扩建石油化工、煤化工、精细化工等生产建设项目厂区内的液化烧储罐区，及其提升改造的在役液化烧储罐区。本文件不适用于液化天然气接收站、地下水封石洞液化煌储存区、油气田液化燃储罐区、港口液化燃储罐区，以及城镇燃气供应站、LPG/LNG加气站等液化垃储存区。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修压力容器石油、石化和天然气工业用离心泵熔敷金属中扩散氢测定方法

3、气动调节阀钢制球形储罐工业阀门压力试验石油及天然气工业用往复压缩机压力管道规范工业管道无轴封回转动力泵技术条件（11类）石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机现场组装立式圆筒平底钢质低温液化气储罐的设计与建造生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则危险化学品单位应急救援物资配备要求常压储罐基于风险的检验及评价危险化学品企业特殊作业安全规范石油炼制工业污染物排放标准石油化学工业污染物排放标准离心泵和转子泵用轴封系统危险化学品生产装置和储存设施风险基准危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法建筑抗震设计规范爆炸危险环境电力装置设计规范球形储罐施工规范火灾自动报警系统设计规范石油化

4、工企业设计防火标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB 50275GB/T 50493GB 50650GB 50770GB/T 50779GB/T 50938GB 50974GB 50984GB 51156GB/T 51296GB 55003-2021HJ 853HJ 880HG 20231NB/T 47018.2NB/T 47042SH/T 3005SH/T 3006SH/T 3007SH 3009SH/T 3059SH 3012SH/T 3108SH 3136SH 3137TSG 08TSG 21TSG D7005风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范石油化工可燃气体和有毒气体检测报

5、警设计标准石油化工装置防雷设计规范石油化工安全仪表系统设计规范石油化工建筑物抗爆设计标准石油化工钢制低温储罐技术规范消防给水及消火栓系统技术规范石油化工工厂布置设计规范液化天然气接收站工程设计规范石油化工工程数字化交付标准建筑与市政地基基础通用规范排污许可证申请与核发技术规范石化工业排污单位自行监测技术指南石油炼制工业化学工业建设项目试车规范承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分:钢焊条卧式容器石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工控制室设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工可燃性气体排放系统设计规范石油化工管道设计器材选用规范石油化工金属管道布置设计规范石油化工全厂性工艺及热力管道设计

6、规范液化烧球形储罐安全设计规范石油化工钢结构防火保护技术规范特种设备使用管理规则固定式压力容器安全技术监察规程压力管道定期检验规则-工业管道3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1液化煌Iiquefiedhydrocarbon在15C时，蒸气压大于0.1MPa的烧类液体及其他类似的液体。3.2液化石油气Iiquefiedpetroleumgas(LPG)在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物。3.3厂区plantarea工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。3.4防火堤firedike用于常压易燃和可燃液体储罐组、常压条件下通过低

7、温使气态变成液态的储罐组或其他液体危险品储罐组发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。3.5罐组agroupofstoragetanks布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。3.6罐区tankfarm一个或多个罐组构成的区域。3.7液化烧储罐区Liquefiedhydrocarbontankfarm企业内由液化燃储罐及其泵组、压缩机等配套设施构成的区域。3.8压力式储罐Pressurizedstoragetank在一定压力下，盛装液化燃的储罐，包括全压力式储罐和半冷冻式储罐。本文件所涉及的压力式储罐不包含覆土式储罐。3.9覆土式储罐MoundedhorizontaIcylindrical

8、vesseIs罐本体采用砂土等材料完全覆盖，罐壁管口法兰、人孔法兰和储罐检测仪表等集中布置且不被覆土层覆盖的储罐。3.10全压力式储罐Fullypressurizedstoragetank在常温和较高压力下盛装液化燃的储罐。1.1 11半冷冻式储罐Semi-refrigeratedstoragetank在较低温度和较低压力下盛装液化点的储罐。1.12全冷冻式储罐Fullyrefrigeratedstoragetank在低温常压下盛装液化烬的储罐，本文件仅指全容罐和薄膜罐。1.13全容罐FUllcontainmentstoragetank由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液

9、体，内外罐之间的距离为l2m,罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。3. 14薄膜罐Membranetank金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同形成的复合结构。金属薄膜内为非自支撑式结构,用于储存低温冷冻液体，其液相荷载和其他施加在金属薄膜上的荷载通过可承受荷载的绝热层全部传递到混凝土外罐上，其气相压力由储罐的顶部承受。4总体要求3.1 液化燃储罐区应实施全过程安全风险管理。开展液化燃储罐区各阶段风险分析，基于风险分析结果和本质安全的策略制定有效防控措施，确保液化燃储罐区运行安全。3.2 液化燃储罐区工程设计除应执行本

10、文件外，尚应符合GB/T20801、GB50160GB50984、GB50058、SHzT3007、SH3009SH3012、SHzT3059、SH3108、SH3136及其他有关现行国家和行业标准的规定。4. 3液化烧储皤区的外部安全防护距离应满足GB36894、GB/T37243中规定的个人风险及社会风险的要求。4.4 新建液化燃储罐应根据生产需要和风险评估，确定液化燃储罐区储罐选型，可采用全冷冻式储罐、覆土式储罐、压力式储罐，并满足以下要求：a）压力式储罐单罐容量不应大于3OOOm3;覆土式储罐单罐容量不应大于3500?；厂区内全冷冻式储罐单罐容量不应大于等于50000m3,确有需要单罐

11、容量大于等于50000时，储罐应采用预应力混凝土外罐结构；b）对于每一种C2类液化烧，当其年加工量或周转量小于或等于100万吨/年时，压力式储罐总容量不应大于12000n选用的压力式储罐总数量不应多于6个；c）对于每一种C2类液化煌,当其加工量或周转量每增加100万吨/年（含小于100万吨/年）时，压力式储罐容量增加量不应大于12000m3,增加的压力式储罐数量不应多于4个；d）当液化石油气类液化燃采用压力式储罐时，每一品种设计储存天数应按照SH/T3007规定的下限值取值。4.5 全冷冻式储罐基础、预应力混凝土外罐结构设计使用年限不应小于50年，安全等级应为一级。4.6 6液化燃储罐区应建立

12、风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，严格落实重大危险源安全包保责任制。4.7 7新建液化燃储罐区的设计应数字化交付。在役的液化烧储罐区应建立健全安全风险数字化智能化管控措施。4.8 新建液化烧罐区设计阶段应开展危害分析（如PHA、HAZoP等），分析团队至少包括分析组长、记录员、工艺设计/技术人员、仪表工程师、现场技术人员等，组长应具备高级技术职称,至少拥有10年及以上相关领域设计或生产经验，主持过至少3项同类设施的危害分析工作。液化烧罐区的工艺、设备变更应由原设计单位或具有工程设计综合甲级资质的设计单位同意后方可进行，并应及时对变更内容开展液化烧罐区的危害分析。4.9 在役液化烬罐区应根

13、据生产运行和设备现状适时开展基于风险的检验评估（RBI）,当安全风险不可接受时，应及时采取措施将风险降低到可接受程度，采取措施后仍达不到可接受风险标准的，应予以停用。5规划布局与总图布置5.1新建液化燃储罐区规划选址时应根据企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险类别，结合周边环境、风向与地形等自然条件合理确定。选址具体设计要点参见附录A。5.2新建液化燃储罐区应在项目前期阶段按照GB36894、GB/T37243开展定量风险评价。5.3液化烽储罐区应采用电子隔离或物理隔离的方式实行封闭管理，当设置物理隔离时，不应影响消防作业和人员逃生。5.4新建液化燃储罐与相邻工厂或设施、与同类企业及油库的防火

14、距离应满足现行适用规范的要求：液化烧储罐与周边其它非危险化学品工业企业的建筑物的外部安全防护距离，应按照定量风险评价法确定，满足GB36894的风险基准要求。5.5现场机柜室的设计应满足SH/T3006的要求；厂区内的人员集中场所应考虑液化燃的蒸汽云爆炸（VCE）影响，必要时应按照GBZT50779进行抗爆设计。6设计要求6.1 工艺6.1.1 液化燃压力式储罐的设计应满足以下要求：a）物料储存温度小于0的新建储罐，其底部开口与下部进出料管道第一道阀门之间应采用焊接连接方式，且此阀门阀体材质应与储罐材质一致，不应采用异种钢焊接方式连接；b）新建储罐下部进、出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应为紧

15、急切断阀。紧急切断阀不应用于工艺过程控制，应按动力故障关设置，且应设置手轮，手轮应有防止误操作的措施；c）有切水需求的液化燃储罐应采用密闭切水系统，切出的水经闪蒸罐脱除烽类后再排入污水系统，闪蒸气应排入安全泄放系统。全年最冷月平均最低气温低于（TC的区域，液化垃储罐底部切水线应设置伴热；d）物料储存温度大于0,且进出料口在下部的全压力式储罐应设注水设施且有防止液化嫌窜入上游注水系统的措施，注水的具体方式可按附录B执行。6.1.2 当安全泄放系统出现故障或检维修时，储存有物料的液化燃储罐应保证有可靠的安全泄放措施。液化点全压力式储罐、半冷冻式储罐气相连通平衡线应设有超压排火炬功能的调节阀，此调节阀应具备远程控制和就地控制功能。液化烧泵应设置远程停泵功能，泵出口应设止回阀，并在泵出口设置远程切断功能。6.1.5 液化烽含有易自聚不稳定的二烯烬等物料时，应采取防止生成自聚物的措施。6.1.6 储存易氧化、易聚合不稳定的液化燃时，应采取补氮措施。6.1.7 液化烧管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，放空放净处应设双