锂电池封装工序IPQC检验指导书.docx

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1、1 .目的规范封装车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。2 围3 .检验工具（1）钢尺； （2）4 .作业准备4.1 穿戴劳保用品：4.2 确认生产计划：本作业指导文件适用于锂电池封装车间的IPQC作业指引。卡尺;（3）刻度放大镜；（4）温湿度计；（5）万用表;准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。查看公司下达的生产计划确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件

2、。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。4.5 确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期

3、，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照生产车间环境控制标准判定车间温湿度是否合格5.作业内容5.1 卷芯来料确认5.1.1 按照卷芯外观判定标准对转入封装工序的卷芯进行抽检，判定转入的卷芯要全部合格，没有不良品存在；抽检到不良品存在，则退回卷绕工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.5.1.2 对转入封装工序的卷芯，按照标识卡和*型号工艺标准进行检验，确认转入的卷芯和标示卡上的型号一致，防止混料引起异常.5.2铝塑膜来料确认5.2.1目视转入的铝塑膜外观无褶皱、划伤、破损、PP层是否有脱层等；

4、使用强光手电筒照射铝塑膜壳体，查看是否有漏光现象5.2.2对转入的铝塑膜，使用卡尺、钢尺按照*型号工艺标准对其尺寸进行测量，并取3-5PCS卷芯进行封装测试；保证铝塑膜尺寸正常，并且封装后无异常5.3设备参数5.3.1使用卡尺外测量爪测量封装机封头和硅胶板宽度，确保封头和硅胶板宽度符合要求.（详细尺寸见顶侧封工艺参数5.3.2目视封装机参数是否符合标准要求，如封装时间、压力、上下封头温度等.（详细参数见顶侧封工艺参数IP54使用卡尺测量硅胶板宽度检查设备气压设置M4iL使用卡尺测量上封头宽度5.3.3使用手持温度仪对封装机上下封头的温度进行点检,确保实际温度符合要求（实际温度标准二设置温度5）

5、如实际测量温度不符合要求，则要求生产部通知工程部进行维修、调试，直到合格为止.督作业员是否按要求佩带劳保甬回上拄封装作业员应先生产5-10pcs电池交于IPQC进行首件确认，经IPQC判定合格后方可量产，检验项目如下：5.4.1外观检验：目视已封装好的电池外观，确认电池表面无压印、凹点、破损等，极耳胶外露正常，极耳无歪斜等.（外观判定标准见封装工序外观全检判定标准）5.4.2封边尺寸检验：5.4.2.1虚边留位宽度a:使用刻度放大镜按照刻度放大镜操作指引对顶部虚边留位宽度进行测量，检验实际测量值是否符合要求.5.4.2.2封印宽度:使用刻度放大镜按照刻度放大镜操作指引对顶侧封封印进行测量，检验

6、实际测量值是否符合要求.5.4.2.3顶侧封未封区留位宽度b、c:顶封未封区留位宽度b=顶封边预留实际宽度-顶封虚边宽度-封印宽度侧封未封区留位宽度C;侧封边预留实际宽度-侧封虚边宽度-封印宽度5.4.2.4使用尖头千分尺按照千分尺操作指导书对封印厚度进行测量，要求各项尺寸必须符合要求.以上内容判定标准见封边技术要求5.4.3取IPCS电池，减去铝塑膜连接部分，留下封印部分，然后左右手捏紧两边，均匀用力撕开封印部分（沿封印方向倾斜45度进行撕开），查看溶胶效果是否合格；要求封印撕开后，封印两边均为乳白色，无断裂、断层等。5.4.4取一段铝塑膜，对折，中间放入极耳，模仿正常电芯使用装配车间顶封机

7、进行顶封，封装后冷却5分钟，以极耳胶宽度为标准，使用剪刀剪去多余部分，使用拉力测试机按垂直于封印的方向将铝塑膜固定好，测试拉开两层铝塑膜所需要的拉力值.（具体操作步骤参见拉力测试检验指导书5.4-极耳熔胶效果拉力测试）5.4.5监督封装作业员是否按要求佩带劳保用品；作业过程中是否对电池进行有效的防护，封装好的产品是否按要求摆放；过程中是否按时进行点检、自检.此处溶胶有断裂，判定 不合格I双手各捏紧一边均匀用力撕开封印铝塑膜封印两边均为乳白色，无断裂 断层为合格品5.5封装后短路测试5 .5.1开始作业前，取短路测试样品对短路测试仪进行点检，确认短路测试仪能有效的识别出良品与不良品，防止短路测试

8、仪发生误判现象.6 .5.2监督作业员按要求佩带劳保用品，并按照标准作业指导书作业，产品是否按要求摆放；过程中保持测试位的清洁，防止测试过程中造成电池外观不良；使用万用表短路测试功能对已测试过的产品进行抽检，防止作业员有漏测、误判的现象。5.6封装外观全检5.6.1监督全检工序作业员是否按要求佩带劳保用品；作业过程中是否对电池进行有效的防护；挑选出来的不良品是否有效的归类、区分；检验通过的良品是否按要求摆放.5.6.2对作业员检验过的产品进行抽检，防止作业员有漏检、误判的现象；如发现有漏检、误判的，则要求生产将此段时间检验过的产品行返工复检.（外观全检判定标准见封装工序外观全检判定标准）5.7

9、 粘贴保护膜按*型号-BOM要求对生产领取的保护膜进行检验，确认保护膜的宽度、材质是否符合工艺要求；作业员是否按要求佩带劳保用品；操作过程中是否按照作业指导书作业；粘贴的保护膜是否符合要求；产品是否按要求摆放.（详细标准见手工贴保护膜作业指导书）5.8 扩口按照铝塑膜扩口作业指导书监督作业员是否按要求佩带劳保用品；是否按照作业指导书标准作业；扩口后的产品是否符合要求，有无划伤产品：产品是否按要求摆放.（详细标准见铝塑膜扩口作业指导书）5.9 过程巡检按照品质控制计划要求，按上述检验方法对产线进行巡回检验.6 .异常产品追溯过程巡检发现产品不能满足工艺要求，需停机，并填写品质异常处理单，产品需追

10、溯上一个巡检周；所生产的卷芯到目前所生产的产品检查是否合格，复检方法：统计该巡检时间段内所生产的产品总数，取上一巡检周期开始时间段生产的5-10个产品检查是否符合工艺标准；若有不合格，则取上上一巡检周期内的中间的时间段所生产的5T0个产品进行检查，依此类推，直到找出不良产生的生产时间点，将从该时间点到发现不良电芯的时间段内所生产卷芯标识隔离，附品质异常处理单交于PE、QE进行分析评审，并将设备调试合格前所有的卷芯进行标识隔离。7 .注意事项7.1 1监督生产车间现场的5S；7.2 监督操作员是否按工艺作业指导书操作，制止员工的不规范操作；7.3 IPQC操作时要穿戴好劳保用品，同时监督操作员是否也穿戴好劳保用品；7.4 监督员工拿取产品时轻拿轻放，防止暴力或产品掉地造成产品报废7.5 检查设备的校准期限是否已经到期，到期的要求生产通知计量员重新校8 .记录表单：顶/侧封首检三检记录表、装配巡检记录表、制程品质异常处理单、制程稽查单、极耳封装拉力测试记录表.对于生产中出现的异常现象以及参数变动状况，要完整准确地记录在相应报表的相关位置。