锂电池化成分容工序IPQC检验指导书.docx

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1、1 .目的规范化检车间化成、分容工序IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。2 .范围本作业指导文件适用于公司化检车间化成、分容工序IPQC作业指引。3 .检验工具（1）万用表；4 .作业准备4.1 穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。4.2 确认生产计划：查看公司下达的生产计划确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。4.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问

2、，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。4.4 准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。4.5 确认检验器具：检查万用表确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将万用表放置到易于取用的规定位置。如发现万用表工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序工具以便实施检验作业。4.6 车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数

3、值，参照生产车间环境控制标准判定车间温湿度是否合格5 .化成来料确认5 .1根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.6 .2确认待化成电池静止时间是否达到，电池有无提前上柜现象.6 .化成首件确认6.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向.6. 2确认电脑控制机发送化成工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件化成工艺参数）检查工步开始半小时内的亮灯的电池 是否存在异常O : ： ： MmjyyMlvs :三三三三三一 aw: WW: 甥 HS翔黑KiiSS=三三：三三二二7 .化成巡检7.1 检验化成工步开始运行半小时内亮灯的电池

4、是否存在异常，如是柜点异常，要求员工及时下柜，使用其他柜点重新化成.7.2 检查过程中员工有无按照作业指导书操作，是否佩带劳保用品，操作中有无对电池轻拿轻放.7.3 使用万用表对下柜后全检过电压的电池进行抽检，检验有无漏测、误判现象，如有漏测、误判现象：则要求重新测电压.7.4 检测已测好电压的电池是否标识清楚，标识内容是否与实物一致.8 .分容来料确认8.1 根据来料转序标识卡确认与来料实物是否一致.8.2 确认二封转入来料是否有漏封现象，使用万用表检测是否有边电压偏高的电池.9 .分容首件确认9.1 检验操作员上柜好的电池正负极极耳是否与夹子的金属带接触良好，正负极有无上反方向.9.2 确

5、认电脑控制机发送分容工步参数及设置是否符合工艺标准及文件规定.（详细参数见文件分容工艺参数）10 .分容巡检10.1 检验分容工步开始运行半小时内亮灯的电池是否存在异常，如是柜点异常,要求员工及时下柜，使用其他柜点重新分容.10.2 检查过程中员工有无按照作业指导书操作，是否佩带劳保用品，操作中有无对电池轻拿轻放.10.3 检查分容完成后的电池合格率情况，如有低压、低容电池不良率较高的现象，及时反馈相关责任人.10.4 检测待转序的电池是否标识清楚，标识内容是否与实物一致.11 .参考文件化成作业指导书；化成工艺参数：分容作业指导书；分容工艺参数；12 .记录表单化成首件记录表；分容首件记录表；化成分容巡检记录表：制程品质异常处理单；制程稽查单