人工挖孔桩基础施工方案.docx

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1、人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用

2、先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。7

3、、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。3、浇筑护壁於时要注意捣实，上下护壁间搭接5

4、075mm,施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。4、如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法，即先用2mm厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。5、在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋粒护壁，且应随挖随沉。6、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁顶设置泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水，桩芯舲浇筑前封堵），以便减轻护壁压力。7、为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次。三

5、、钢筋工程1、钢筋在现场加工车间加工，纵向钢筋用11级钢，水平钢筋用I级钢。钢筋笼在吊车活动范围内分节进行绑扎（每节长度一般不大于12米，根据桩位与吊车的距离、钢筋笼的重量、吊车的起重能力等综合确定），加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。2、钢筋笼绑扎成型后用预制於垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚度60mm）,并用吊车吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。“20防护栏杆3、当桩的净长度小于钢筋笼长度时，钢筋笼长度按实际净长度开料。4、钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并请监理、业主或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。四、桩

6、芯舲工程1、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计、监理部门、及有关质检人员共同认定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底舲的表面，随即浇筑舲。2、为防止地基岩面风化和浸水崩解，挖桩快要达到设计入岩深度时应预留2030cm后凿，待快浇筑舲前方可凿去。3、桩芯碎坍落度一般取80100mm,必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度为LO1.5m,并在於初凝前调整好串筒出料口与基面的高度（高度不超过2.0m）,然后开始继续浇筑，不得留施工缝。4、桩芯校采用插入式振捣器振捣密实，於场内水平运输采用於输送泵，由输送泵直接将校送至需要浇筑的桩孔顶口。5、当

7、孔底积水小于IOcm时，采用常规舲浇注方法。当孔底积水大于IOCm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下硅施工，并严格按水下於施工操作规程进行6、桩芯硅采用商品於，水下浇灌於时现场泵送坍落度控制在1822cm,非水下浇灌舲时现场泵送坍落度控制在812cm07、在於浇筑前，在桩孔顶口设置於浇筑平台作为架设於集料斗和传递工具的操作面（操作台由2I10工字钢和L50X5角钢组成，如图桩顶集料平台示意图8、桩芯碎、护壁校均应按规范要求制作硅试件，并按规定送有关试验单位检测。人工挖孔桩质量控制标准序号项目允许偏差（mm）备注1桩芯硅抗压强度不低于设计规定2护壁聆抗压强度不低于设计规定3桩中心位移偏差1)/20D为桩身直径4桩孔深1005桩孔径（有护壁碎）+100-406桩垂直度0.5%HH为桩身净长7护壁龄厚度308孔底虚土不允许