生产区内的十四不准.docx

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1、生产区内的十四不准国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了生产区内14个不准要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情,因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说

2、,有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。如何加强明火管理呢？大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火,消灭致灾源是防火、防爆的关键。在化工企业中有哪些火源呢？按火源的性质，有四类八种。第一类火源是

3、机械性火源：撞击，磨擦火源；压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。高温物体（一般地讲，2100C就算作如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如：2001年9月，某市农药厂，一进厂不久的工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液，不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害的作用。如：1993年7月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酊

4、车间，一操作工赤膊上班操作。当他向地下缸放料（料温高达4004O时，由于地下缸内的残余可燃气体未排除干净，碰到高温物料而着火爆炸。上身和脸部烧伤，戴手套的双手和穿工作裤的下半身均没烧伤。防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的保护作用。这里不多赘言。3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。例一某化工厂内化建工人，承包安装设备时，一个板手自15米左右高的塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人的头，经抢救无效死亡。例二某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，

5、不慎一根2.5米长的小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长的头上，由于他戴了安全帽，避免了危险。例三2001年5月2日，某单位一青年电工在4米高的电杆上作业。因安全带断裂，人从4米高处摔下，但因戴了安全帽（并结好了带子），只是安全帽跌坏，头部未受伤害，保全了性命。此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。如：2001年6月2日，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套和绝缘鞋，由于电钻漏电（无接地、接零保护），而触电死亡。4、方便操作，防止事故。有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足，这

6、样既影响生产也妨碍操作，同时也是造成事故的根源。如：2002年4月10日上午11时25分，某化工厂一工人，上班后未换工作服和工作鞋，为了拉一只烧碱池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服和皮鞋，于是，便选择了较干净的站脚点。右脚踩在碱池上边的碱液管上，左脚踩在一根蒸汽管上，两手抓住麻袋使劲往上拉,结果跌入碱液池中，造成严重灼伤而死亡。可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求，并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到这样是确保安全生产的重要措施，不可麻痹疏忽。七、装置不齐全的设备不准使用。（一）设置安全

7、装置的重要性在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体的容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体伤害的危险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和身体健康。常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况，均靠各种仪表信号装置来显示和控制。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。为了生产而设置的池、坑、井、沟和设

8、备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。例一安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸。2001年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后,脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kgcm后升到12kgc）,而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。例二酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800X460亳米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。下

9、午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带铁皮一同掠进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨。例三齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。（2）操作人员穿棉大衣检查机器。（二）常用的几种安全装置（1）防护装置：如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）：剪床和冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位：裸露导电体；敞口的池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备和生产设施上设置的防护罩、遮栏、挡板、盖板等，以防止人

10、体受到伤害。为此可将注水阀和注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。（5）指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险”，“有人操作，切勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告牌示。这些标牌帮助人们迅速辨别情况,并能促使我们遵守各项安全规定。八、不是自己分管的设备、工具不准使用。化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备,起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声

11、波等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保

12、设备安全运行。另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不是没有的。例一对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。1995年12月21日，某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。开动干燥器后，往干燥器内送热风，当他来到检查口试风量时，由于不懂该机器的构造，用左手伸进检查口内，被干燥器内搅拌用的刮刀将左手节掉，造成重伤残废。例二随便动用他人刨床，刨掉一个手掌和三个手指

13、。1998年11月18日，某厂机修车间，一名锻工，拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自己不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手手掌和三个手指刨掉，造成终身残废。例三动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。1998年1月18日，某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人受伤。因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（一）化工设备检修的特殊性化

14、工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较更杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产,落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名，而是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证

15、”。二、必须进行安全隔绝安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时,由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。例一1996年10月5日，某化工厂聚氯己烯车间新聚合工段的两名清釜工在串釜排污后,未切断物料来源就进釜清理，两人因料浆窜入釜内而死亡。例二1997年12月5日，某公司化肥厂二造气车间原料工段3#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断，擅自蹬上皮带溜子里观察，此时皮

16、带启动，人被绞死。化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况（压力、物料性质、检验时间等）分别采用关严阀门后，加盲板和拆除管线的方法。通常情况均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠。若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段和被修容器相连的管道，但对生产系统相连的一端管口，也应盲死。决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。对机电传动设备的隔绝，电源应拉下电闸并挂牌禁止启动，也可将电闸加锁、拆除熔断器,由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动的可将皮带拆下。对在设备容器内动火的安全隔绝，除以上隔绝外，还应作好和周围设备容器、各种易燃物的安全隔绝。对较深的容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其他物体，打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。由于化工生产中安全隔